110kW Wektor VFD z zamkniętą pętlą napędy zmiennej częstotliwości dla pomp wodnych

Twoja firma marnuje te pieniądze?

Czarna dziura elektryczna:
Pompy wentylator/woda pracują przy pełnym obciążeniu przez długi czas, a udział zużycia energii w stanie braku obciążenia przekracza 40%!
Na przykład jedna pompa wodna o mocy 110 kW ma roczne zużycie energii w stanie braku obciążenia wynoszące 110 kW × 40% × 24h × 300 dni = 316800 kWh (wyliczone na 0,08 centa/kWh, co powoduje roczne marnotrawstwo 25340 dolarów)!

zużycie sprzętu:
Częste cykle startowania i zatrzymania zmniejszyły żywotność łożysk i uzwojów silnika o ponad 50%, co prowadzi do rocznych kosztów konserwacji przekraczających 15000 dolarów!

Wąskie gardło produkcji:
Tradycyjna reakcja regulacji prędkości jest powolna (5-10 sekund), nie jest w stanie spełnić wymogów produkcji o wysokiej precyzji, co powoduje 8% wzrost wskaźnika wad!

Konwerter częstotliwości ZFeng, zaprojektowany specjalnie dla scenariuszy przemysłowych, osiąga oszczędności energii, redukcję kosztów i poprawę wydajności w jednym kroku!

Znaczący efekt oszczędności energii
Dokładne dopasowywanie obciążenia: konwerter częstotliwości dynamicznie dopasowuje moc wyjściową do rzeczywistego zapotrzebowania poprzez regulację prędkości obrotowej silnika,unikanie marnotrawstwa energii spowodowanego "wielkim koniem ciągnącym mały samochód".
Przypadek: Pompa wodna o mocy 110 kW w pewnej fabryce zużywała 800000 kWh energii elektrycznej rocznie, ale po zainstalowaniu przetwornika częstotliwości,Oszczędziło to 45% energii i 360000 juanów rocznych rachunków za energię elektryczną (wyliczone na 00,8 juana/kWh).
Oszczędność energii w przypadku łagodnego uruchomienia: prąd płynnego uruchomienia zmniejsza się do 1,2 razy większego prądu znamionowego, zmniejszając wpływ na sieć i zużycie energii w stanie braku obciążenia.
Charakterystyka momentu obrotowego kwadratowego: moc obciążeń, takich jak wentylatory i pompy, jest proporcjonalna do sześcianu prędkości obrotowej, a 10% zmniejszenie prędkości obrotowej może zaoszczędzić 27% energii.

Zmniejszenie kosztów eksploatacji i utrzymania
Zmniejszenie zużycia mechanicznego: Miękkie uruchomienie i sterowanie opóźnieniem zmniejszają wpływ silników, łożysk i biegów, wydłużając żywotność sprzętu o 2-3 razy.
Dane: po przekształceniu silnika z kociołem reakcyjnego w pewnym zakładzie chemicznym cykl wymiany łożysk został wydłużony z 1 roku do 4 lat,i roczne koszty utrzymania zostały zmniejszone o 70%.
Zmniejszony wskaźnik awarii: mechanizmy ochrony przed prądem, nad napięciem i przegrzaniem zmniejszają ryzyko wypalenia silnika, co prowadzi do 90% zmniejszenia wskaźnika awarii.
Wykonywanie konserwacji predykcyjnej: moduł IoT monitoruje stan silnika w czasie rzeczywistym, ostrzega o potencjalnych zagrożeniach z wyprzedzeniem i zmniejsza nieplanowane przestoje.

Poprawa efektywności produkcji
Szybka reakcja: technologia sterowania wektorem zapewnia reakcję na poziomie milisekund, spełniając wymagania produkcji o wysokiej precyzji.
Przykład: Po przekształceniu hutni, wahania momentu obrotowego wynosiły ≤ 3%, prędkość walcowania wzrosła o 15% a roczna produkcja o 8%.
Optymalizacja procesu: sterowanie pętlą zamkniętą (taką jak PID) pozwala na precyzyjną regulację temperatury, ciśnienia i innych parametrów w celu poprawy jakości produktu.
Elastyczna produkcja: obsługuje wieloetapową prędkość, automatyczne uruchamianie, zatrzymanie i inne funkcje w celu dostosowania się do różnych scenariuszy produkcji.

Wyjątkowe korzyści dla środowiska
Zmniejszenie emisji dwutlenku węgla: Oszczędność energii bezpośrednio zmniejsza zużycie energii kopalnej.odpowiadająca redukcji emisji CO2 o 960 ton.
Zmniejszenie zanieczyszczenia hałasem: płynna regulacja prędkości konwertera częstotliwości zmniejsza wibracje mechaniczne i hałas o 30-50 dB.
Zgodność z wymogami polityki: Pomoc przedsiębiorstwom w przejściu ocen efektywności energetycznej i uzyskaniu rządowych dotacji na oszczędności energii (do 40% inwestycji w projekcie).