Guangdong Zhufeng Electric Co., Ltd. Sprawy

I. Scenariusze zastosowania i wdrożenie techniczne 1.System krążenia wody mrożonej Zasada: Konwerter częstotliwości reguluje prędkość pompy chłodzącej w oparciu o temperaturę wody zwrotnej w celu regulacji przepływu i osiągnięcia stabilności temperatury w pomieszczeniu. Szczegóły techniczne: Relacja pomiędzy prędkością przepływu a prędkościąPrzepływ (Q) jest proporcjonalny do pierwszej potęgi prędkości (n), a moc wału (P) jest proporcjonalna do trzeciej potęgi prędkości.moc wału zmniejsza się do 510,2%. Strategia kontroli: Przyjmuje się sterowanie PID, w połączeniu z informacją zwrotną o temperaturze wody zwrotnej, aby dynamicznie regulować prędkość pompy i uniknąć zamarzania parownika, zapewniając bezpieczeństwo systemu. Sprawa: W systemie krążenia wody HVAC stosowany jest pewien rodzaj przetwornika częstotliwości w celu osiągnięcia stabilnej temperatury wyjścia wody schłodzonej, przy efekcie oszczędności energii wynoszącym 20% - 40%. 2.System krążenia wody chłodzącej Zasada: Przy użyciu różnicy temperatury między wodą wprowadzaną a wodą wyprowadzaną jako podstawy sterowania, prędkość pompy chłodzącej jest dostosowywana w celu optymalizacji wydajności chłodzenia. Szczegóły techniczne: Kontrola różnicy temperatury: Gdy różnica temperatur jest duża, prędkość pompy jest zwiększana; gdy różnica temperatur jest niewielka, prędkość pompy jest zmniejszana, aby kondensator działał skutecznie. Wymogi dotyczące ochrony: Środowisko wieży chłodzącej jest wilgotne i zakurzone, dlatego przekształcacz częstotliwości musi mieć poziom ochrony IP55 w celu zapobiegania wprowadzaniu pary wodnej i pyłu. Sprawa: Pewien wiodący w branży produkt napędza wentylator wieży chłodzącej w budynku komercyjnym,osiągnięcie 30% oszczędności energii poprzez stałą kontrolę różnicy temperatury i integrację inteligentnych modułów do zdalnego monitorowania. 3.System sterowania wentylatorem wieży chłodzącej Zasada: Dostosować prędkość wentylatora zgodnie ze zmianami sezonowymi i współpracować z pompą chłodzącą w celu osiągnięcia najlepszego efektu oszczędności energii. Szczegóły techniczne: Łagodny początek - koniec: Przekształcacz częstotliwości zmniejsza wstrząsy mechaniczne i wydłuża żywotność wentylatora.i ustawiono częstotliwość niższego limitu, aby uniknąć uszkodzenia skrzynki biegów. Efekt oszczędności energii: Gdy wentylator działa z niską prędkością, zmniejsza się ilość wody odpływającej, oszczędza się źródło wody i zmniejsza hałas. Sprawa: Konwerter częstotliwości steruje wentylatorem wieży chłodzącej w budynku pewnej spółki przesyłowej, osiągając oszczędności energii w wysokości 50% i realizując automatyczne zarządzanie za pomocą systemu BMS. 4.System wentylacyjny Zasada: W miejscach takich jak metra i zakłady przemysłowe, konwerter częstotliwości napędza system wentylatora do dostosowania się do złożonych warunków (takich jak wysoka temperatura, wysoka wilgotność i wysoki kurz). Szczegóły techniczne: Poziom ochrony: System wentylacji metra wymaga poziomu ochrony IP55 lub wyższego, aby zapewnić stabilną pracę urządzenia w trudnych warunkach. Inteligentne sterowanie: Zintegrowane monitorowanie PLC jest używane do regulacji objętości powietrza w czasie rzeczywistym.zmniejszenie wpływu ciśnienia na sieć rur. Sprawa: W pewnym projekcie metra miejskiego zastosowano przekształcacz częstotliwości, dzięki któremu funkcje kondensacji i ochrony przed mrozem zapewniają niezawodność systemu wentylacji. II. Efekt oszczędności energii i wsparcie danych 1.Znaczące oszczędności energii Podstawy teoretyczne: Moc wału jest odwrotnie proporcjonalna do potęgi trzeciej prędkości. Aktualne przypadki: Budynek pewnej firmy przesyłowej: Po zastosowaniu przetwornika częstotliwości system HVAC oszczędza około 50% energii, a roczne oszczędności kosztów energii elektrycznej są znaczne. Szpital uniwersytecki: Konwerter częstotliwości oszczędza 800 000 kilowatogodzin energii rocznie, zmniejsza 750 ton emisji dwutlenku węgla, a COP zwiększa się do 3,6 (pompa ciepła) i 5 (maszyna chłodząca). Pewien rodzaj przekształcacza częstotliwościOszczędza 20% - 40% energii w systemie HVAC i unika zużycia energii przy pełnej prędkości dzięki dynamicznej regulacji prędkości. 2.Dłuższa żywotność sprzętu Łagodny start: Przekształcacz częstotliwości zmniejsza wpływ prądu wyjściowego silnika i wydłuża żywotność pomp i wentylatorów.koszty utrzymania sprzętu w danym projekcie zmniejszają się o 30% ze względu na płynne uruchomienie. Ochrona mechaniczna: wentylator wieży chłodzącej ustawia częstotliwość niższego limitu za pośrednictwem konwertera częstotliwości, aby uniknąć uszkodzenia skrzynki biegów w wyniku pracy z niską prędkością. 3.Przystosowanie do środowiska Poziom ochrony IP55: W środowiskach HVAC o dużej ilości pyłu i wilgoci (takich jak zakłady przetwórstwa żywności i kopalnie węgla),przekształcacz częstotliwości musi osiągnąć poziom IP55 w celu zapobiegania wprowadzaniu pyłu i pary wodnej oraz zapewnienia stabilnej pracy. Sprawa: Pewien rodzaj przetwornika częstotliwości IP55 jest stosowany w sytuacjach o wysokich wymaganiach, takich jak jednostki wojskowe i produkcja broni, przystosowując się do trudnych środowisk przemysłowych. III. Inteligentna integracja i integracja systemów 1.Integracja z systemem automatyki budynków (BAS) Protokoły komunikacyjne: Konwerter częstotliwości obsługuje protokoły takie jak Modbus i Profibus i może być bezproblemowo podłączony do BAS w celu realizacji zdalnego monitorowania i regulacji parametrów. Sprawa: Pewien rodzaj przetwornika częstotliwości wykorzystuje inteligentny moduł połączenia, a urządzenia mobilne mogą być wykorzystywane do szybkiego uruchamiania i monitorowania, zwiększając poziom inteligencji systemu. 2.Monitorowanie i analiza danych Dane w czasie rzeczywistym: System monitorowania PLC rejestruje wydajność urządzenia, taką jak liczba operacji urządzenia chłodzącego i automatyczne regulacje obciążenia, aby zapewnić optymalny stan. Ostrzeżenie przed usterką: Konwerter częstotliwości przechowuje informacje o awariach, takie jak elastyczna obsługa w przypadku braku sygnałów, zmniejszając czas przestojów. 3.Zarządzanie energią Dynamiczne dostosowanie: automatycznie przełącza się w tryb pracy w zależności od sezonu i okresu czasowego, np. w tryb oszczędności energii w nocy i w weekendy,i kontynuować bieganie z niską prędkością w celu utrzymania temperatury i wilgotności. Sprawa: System BMS określonego budynku automatycznie dostosowuje parametry konwertera częstotliwości w okresie zimowym i letnim w celu zaspokojenia zapotrzebowania i jednocześnie oszczędzania energii.   Wniosek Konwerter częstotliwości realizuje następujące podstawowe zalety w systemie HVAC poprzez precyzyjną regulację prędkości, inteligentne sterowanie i efektywne zarządzanie energią: Znaczące oszczędności energii: Moc wału zmniejsza się według potęgi trzeciej prędkości, a przypadek pokazuje, że efekt oszczędności energii wynosi 20% - 50%. Dłuższa żywotność sprzętu: Miękkie uruchomienie i ochrona mechaniczna zmniejszają koszty konserwacji. Integracja inteligentna: Jest bezproblemowo połączony z systemem BAS w celu realizacji zdalnego monitorowania i automatycznego zarządzania.

Przemienniki częstotliwości (VFD) odgrywają kluczową rolę w optymalizacji wydajności pomp głębinowych (ESP) w produkcji naftowej. Poprzez regulację częstotliwości zasilania, VFD umożliwiają bezstopniową regulację prędkości silników głębinowych, dynamicznie dopasowując wydajność pompy do dopływu płynu ze studni. Ta adaptacyjna kontrola zapewnia wydajną produkcję, szczególnie w studniach o zmiennych właściwościach płynu, takich jak lepkość i zawartość gazu. Zasady techniczne i korzyści Efektywność energetyczna: VFD zmniejszają zużycie energii poprzez optymalizację 转速 (prędkości) silnika, aby uniknąć przeciążenia, tym samym poprawiając wydajność systemu. Adaptacja dynamiczna: Regulacje częstotliwości w czasie rzeczywistym pozwalają ESP na utrzymanie stabilnej pracy w zmiennych warunkach studni, zwiększając niezawodność. Przedłużona żywotność sprzętu: Poprzez łagodzenie naprężeń mechanicznych i redukcję gwałtownych startów/zatrzymań, VFD przedłużają żywotność silników i pomp. Zastosowania przemysłowe i wyzwania Przypadek platformy morskiej: Na morskich polach naftowych Penglai 19-3, średnionapięciowe VFD PowerFlex 7000 firmy Rockwell Automation zostały wdrożone do napędzania ESP. Systemy te osiągają znaczne oszczędności energii i stabilną pracę, chociaż wyzwania takie jak wyższe harmoniczne (które zwiększają straty w miedzi i żelazie) i przepięcia na końcu kabla (z powodu długiej transmisji kablowej) wymagają łagodzenia za pomocą filtrów pasywnych lub optymalizacji konstrukcji silnika. Zarządzanie harmonicznymi: Harmoniczne indukowane przez VFD wymagają zaawansowanego filtrowania lub regulacji parametrów silnika (np. reaktancji upływu szczelinowego) w celu ochrony systemów izolacyjnych. WnioskiIntegracja VFD z ESP stanowi zaawansowane rozwiązanie w systemach sztucznego unoszenia ropy naftowej, równoważąc efektywność energetyczną, stabilność operacyjną i trwałość sprzętu. Ciągłe postępy w technologii VFD, takie jak inwertery wielopoziomowe i tłumienie harmonicznych, dodatkowo zwiększają ich zastosowanie w złożonych środowiskach studni. Opis ten syntetyzuje terminologię techniczną, praktyki branżowe i studia przypadków, aby zapewnić kompleksowy przegląd zastosowań VFD w systemach ESP w języku angielskim.

Napędy o zmiennej częstotliwości (VFD), znane również jako napędy o regulowanej prędkości (ASD), mają kluczowe znaczenie w optymalizacji wydajności wentylatorów i pomp w sektorach przemysłowych, handlowych i komunalnych.Poprzez dostosowanie prędkości silnika do potrzeb w czasie rzeczywistym, VFD znacząco zmniejszają zużycie energii, zwiększają niezawodność systemu i umożliwiają precyzyjne sterowanie. Główne zastosowania i korzyści 1.Efektywność energetyczna i oszczędności kosztów Zasada: VFD wykorzystują dźwignię finansowąPrawa pokrewieństwadla pomp i wentylatorów, gdzie zużycie energii jest proporcjonalne do kwasu obrotu silnika (P/n3Nawet niewielkie obniżki prędkości pozwalają na znaczne oszczędności energii. Przykład: Zmniejszenie prędkości wentylatora o 20% obniża zużycie energii o 50%. Badania przypadków: Systemy HVAC: VFD osiągają20~50% oszczędności energiiw jednostkach obsługi powietrza poprzez dostosowanie przepływu powietrza do potrzeb zajętości lub temperatury. Oczyszczanie wody: Stacja pompowania ścieków w Szkocji podwoiła wydajność po zainstalowaniu VFD, oszczędzając80 tysięcy dolarów kosztów energii elektrycznej w ciągu 20 lat. Pompy przemysłowe: fabryka tektury zmniejszyła zużycie pompy do 60% w normalnych warunkach, przy czym16-miesięczny okres zwrotu. 2.Zwiększona kontrola i niezawodność systemu Dokładna kontrola przepływu: W systemach HVAC VFD umożliwiajądokładność temperatury ±0,5°Ci wyeliminować wahania ciśnienia spowodowane tradycyjnym sterowaniem tłumieniem/zaworem. W zakładach hutniczych wykorzystuje się VFD do stabilizacji systemów chłodzenia maszyn, zwiększając jakość produktu. Wydłużony okres użytkowania urządzeń: Miękkie uruchomienie zmniejsza naprężenie mechaniczne, zmniejszając zużycie silnika/loży do 50%. Komunalne pompy ścieków z wykorzystaniem VFD zapobiegają przepływom i wydłużają interwał serwisowania. 3.Przypadki zastosowań przemysłowych i komunalnych Górnictwo i metalurgia: VFD optymalizują zużycie energii w kruszywcach i młynach kulkowych, dzięki czemu w produkcji cementu oszczędza się tonę energii elektrycznej. Rolnictwo: Systemy nawadnianiaOszczędności wody 20~50%poprzez precyzyjną kontrolę przepływu. Centrum danych: Zmodyfikowanie jednostek CRAC z VFD zmniejsza zużycie energii wentylatorów o30~70%przy zachowaniu stabilności termicznej. 4.Wschodzące trendy i innowacje Integracja inteligentna: VFD w połączeniu z czujnikami IoT i algorytmami AI umożliwiają przewidywalną konserwację i dynamiczne zarządzanie energią (np. odpowiedź na zapotrzebowanie). Zyski materialne: Półprzewodniki szerokopasmowe (np. SiC) zwiększają wydajność VFD do>99%, zmniejszając straty ciepła i ślad cieplny. Synergia ze źródeł odnawialnych: W turbinach wiatrowych VFD stabilizują integrację sieci poprzez zarządzanie zmienną mocą wyjściową, podczas gdy w falownikach słonecznych optymalizują konwersję prądu stałego na prąd przemienny. Zalety techniczne Obniżenie kosztów operacyjnych: Oszczędności energii często wyrównują koszty VFD1 ¢ 3 lata. Zgodność: spełnia normy harmonijne IEEE 519 i obsługuje zarządzanie energią ISO 50001. Skalowalność: Nadaje się do modernizacji i nowych instalacji w różnych wielkościach silników (1 kW do kilku MW). VFD przekształcają wentylatory i pompy, zapewniając niezrównaną efektywność energetyczną, elastyczność operacyjną i zrównoważony rozwój.Wdrożenie VFD przyspieszyOd obniżenia rachunków za energię miejską po optymalizację procesów przemysłowych,VFD pozostają kamieniem węgielnym nowoczesnych systemów sterowania silnikiem.

I. Zasady techniczne i podstawowe zalety 1.1 Zasady działania Inwertery częstotliwości regulują prędkość silnika w celu kontrolowania objętości wyładowania powietrza sprężarek powietrza, osiągając wyjście stałego ciśnienia. Wykrywanie ciśnienia: czujniki ciśnienia monitorują ciśnienie systemu w czasie rzeczywistym. Odpowiedź sygnału: sygnały ciśnienia są przekazywane do falownika częstotliwości. Dostosowanie częstotliwości: Inwerter moduluje częstotliwość zasilania silnika na podstawie sygnałów ciśnienia, zmieniając prędkość obrotową. Dostosowanie objętości wyładowania: Zmiany prędkości obrotowej silnika powodują zmiany objętości wyładowania sprężarki, co umożliwia precyzyjną regulację ciśnienia. 1.2 Główne zalety (1) Oszczędność energii Wyeliminowanie strat bez obciążenia: Tradycyjne sprężarki powietrza pracują z pełną prędkością nawet przy niskim zapotrzebowaniu, natomiast falowniki zmniejszają prędkość, aby zminimalizować marnotrawstwo energii. Zmniejszenie strat w zakresie ciśnienia: Zwyczajowe urządzenia często ładują/rozładowują w granicach ciśnienia, natomiast falowniki stabilizują ciśnienie w celu zmniejszenia marnotrawstwa energii. Miękki początek zmniejsza skutki: Prąd uruchomienia wynosi tylko 1,52 razy większy niż prąd nominalny (w porównaniu z 6-8 razy większym dla tradycyjnych jednostek), co znacząco zmniejsza wstrząs sieci i zużycie energii. Wskaźnik oszczędności energiiNa przykład sprężarka powietrza o mocy 55 kW pozwala zaoszczędzić 130 000 170 000 kWh rocznie, co odpowiada zmniejszeniu zużycia standardowego węgla o 40-50 ton. (2) Ochrona urządzeń i wydłużenie ich żywotności Zmniejszenie zużycia mechanicznego: niższe obciążenia silnika przy częściowych obciążeniach wydłużają żywotność łożysk i innych komponentów. Stabilne ciśnienie: Minimalizuje wycieki rurociągów i awarie sprzętu. (3) Inteligentne sterowanie Zintegrowany sterownik sterowania i interfejs HMI: Umożliwia zdalne monitorowanie, wizualizację danych, ostrzegania o awariach i samodzielną diagnozę. Wsparcie protokołu komunikacji: Kompatybilny z Modbusem i innymi protokołami umożliwiającymi bezproblemową integrację z systemami wyższego poziomu. II. Wytyczne selekcji 2.1 Dopasowanie obciążenia Kompresory powietrza(Obciążenie uderzeniowe): Wybierz falowniki o natychmiastowej przeciążeniu 150%. Kompresory powietrza śrubowego(stałe obciążenie momentem obrotowym): priorytetowe wyjście momentu obrotowego o niskiej częstotliwości. 2.2 Obliczanie mocy Formuła: Moc nominalna inwertera = (silność silnika sprężarki powietrza × 1,1) / 0.92. Parametry elektryczne: Opór uziemienia < 4Ω, nierównowaga trójfazowa < 2%. 2.3 Kompatybilność i badania Protokoły komunikacyjne: Zapewnienie zgodności protokołu (np. Modbus) między falownikami a sterownikami PLC. Przeprowadzenie 72-godzinnego wspólnego debugowania, w tym awaryjne zatrzymanie i miękkie uruchomienie. Filtr EMI: obowiązkowa instalacja przy wejściu zasilania w celu ograniczenia zakłóceń elektromagnetycznych. 2.4 Dostosowanie do środowiska Obszary wysokich wysokości: Pojemność wyjściowa zmniejsza się o 6,8% na 1000 m wysokości. Środowiska odporne na wybuchy: wymaganie certyfikacji ATEX lub IECEx. III. Typowe przypadki zastosowania 3Zhejiang Xinfuling Electric Co., Ltd. Rozwiązanie: H130 Dedykowany falownik z sterownikiem Pulete napędzający stały magnes, kompresor synchroniczny powietrza. Zalety: Kompaktna konstrukcja z 100% efektywnością transmisji. Objętość silnika 1/3 jednostek konwencjonalnych, ułatwiająca montaż. Wyższa wydajność energetyczna, nawet przy niskich prędkościach. 3.2 Odbudowa Shaanxi Mining Company WydarzeniaOryginalny kompresor powietrza o prędkości stałej 132 kW miał wysoki prąd uruchomienia i poważne wahania ciśnienia. Wyniki: Zmniejszony prąd uruchomienia i ustabilizowane ciśnienie. Prąd ładowania spadł z 220A do 130A; prąd rozładowania z 90A do 50A. 3.3 Przemysł farmaceutyczny i elektroniczny Produkty farmaceutyczne: Dokładna kontrola przepływu gazu, ciśnienia i temperatury zapewnia jakość opakowań. Elektronika: Stabilna wysokiej czystości produkcja gazu spełnia wymagania produkcji półprzewodników. IV. Wniosek Inwertery częstotliwości optymalizują wydajność sprężarki powietrza dzięki inteligentnej regulacji prędkości, zapewniając oszczędności energii, stabilizację ciśnienia, wydłużoną żywotność urządzeń,i inteligentne zarządzanieWybór wymaga starannego uwzględnienia rodzaju obciążenia, dopasowania mocy, przystosowania do środowiska i kompatybilności.Z globalnymi inicjatywami w zakresie redukcji emisji dwutlenku węgla, sprężarki powietrza napędzane falownikiem mogą stać się głównym wyborem dla przemysłowej efektywności energetycznej.

Przegląd Podnośnik do kopalni jest ważnym urządzeniem w procesie produkcji kopalni węgla i kopalni metali nieżelaznych.Bezpieczne i niezawodne działanie podnośnika jest bezpośrednio związane ze stanem produkcji i korzyściami ekonomicznymi przedsiębiorstwaSystem ciągnięcia wymaga częstego uruchamiania, opóźniania i hamowania silnika do przodu i do tyłu, co jest typowym obciążeniem tarcia, tj. obciążeniem charakterystycznym stałego momentu obrotowego.,Głównie w obrębie koła biegów (przeciw mechaniczny), koła hydraulicznego (przeciw hydrauliczny) i koła sterowania prędkością oporu silnika asynchronicznego AC (przeciw elektryczny) oraz innych rodzajów koła dominującego.Siła podnoszenia szyby nachylonej jest dostarczana przez silnik zwojowy, który wykorzystuje regulację prędkości oporu w serii wirnika. Struktura mechaniczna podnośnika o nachylonym wałku jest schematycznie przedstawiona na poniższej rysunku. Obecnie większość małych i średnich kopalń wykorzystuje do podnoszenia sznurek o nachylonym wałku, a tradycyjny podnoszący wał nachylony zazwyczaj przyjmuje układ regulacji prędkości oporu silnika typu nawijania AC,i rezystancja jest sterowana przez kontaktor AC- tiristor. This control system is easy to oxidize the main contacts of the AC contactor and cause equipment failure due to the frequent action of the AC contactor during the speed regulation process and the long operation time of the equipmentPonadto działanie sterowania prędkością podnośnika w fazie spowolnienia i pełzania jest słabe, co często prowadzi do niedokładnej pozycji zatrzymania.regulacja prędkości i hamowanie dźwigu generuje znaczne zużycie energii w obwodowi zewnętrznym wirnika rezystora seryjnego. Ten system sterowania prędkością oporu silnika wiązania AC jest kontrolą prędkości stopniowej, kontrola prędkości gładkości jest słaba; niska prędkość mechaniczne charakterystyki miękkiego,stopa różnicy statycznej jest duża; opór na zużycie mocy różniczkowej, oszczędność energii jest niska; proces uruchamiania i proces zmiany prędkości wpływ prądu jest duży; wysokiej prędkości drgań operacyjnych, bezpieczeństwo jest słabe.Dlatego, oryginalny system w zakresie bezpieczeństwa i niezawodności, regulacji prędkości, oszczędności energii, eksploatacji, konserwacji i innych aspektów mają różny stopień wad.tak, że poziom wyposażenia wyciągu nachylenia zmienił się jakościowoObecnie sznurek przekształcający częstotliwość stał się dominującym produktem na rynku, a jego główne cechy są następujące. Kompaktna struktura, niewielkie rozmiary, łatwe w przemieszczaniu, używane w podziemnych kopalniach mogą zaoszczędzić wiele kosztów rozwoju. Wynka konwersji częstotliwości serii ZF opiera się na pełnej cyfrowej kontroli prędkości konwersji częstotliwości, technologii sterowania wektorem jako rdzeniu,tak, aby prędkość obrotowa silnika asynchronicznego była porównywalna z prędkością silnika prądu stałegoWydajność momentu obrotowego o niskiej częstotliwości, płynna regulacja prędkości, szeroki zakres regulacji prędkości, wysoka precyzja, oszczędność energii itp. Przyjmując podwójny system sterowania PLC, wydajność sterowania i bezpieczeństwo wiatru o nachylonym wałku są bardziej doskonałe. Prosta obsługa, bezpieczna i stabilna, niski wskaźnik awarii i w zasadzie bez konserwacji. Kompozycja systemu konwersji częstotliwości W celu przezwyciężenia niedostatków tradycyjnego systemu sterowania prędkością oporu silnika wiązania AC, wykorzystanie technologii sterowania prędkością konwersji częstotliwości do przekształcania dźwigni,można osiągnąć pełny zakres częstotliwości (0 ~ 50Hz) stałego momentu obrotowegoW celu uzyskania energii odnawialnej można zastosować niedrogi program hamowania energetycznego lub znacznie bardziej oszczędny program hamowania zwrotnego.W procesie projektowania hydraulicznego hamulca mechanicznego, włączony jest zawór hamulcowy wtórny i hamowanie inwerterem. Elektryczny układ sterujący kołociągiem z inwerterem dla kołociągów z pojedynczym lub podwójnym bębnem, napędzanych silnikami asynchronicznymi AC (rodzaj koła drutu lub koła wiewiórkowego).ale również nadaje się do transformacji technicznej starego systemu sterowania elektrycznego dźwigni. System sterowania prędkością prędkości prędkości prędkości prędkości prędkości prędkości prędkości prędkości prędkości prędkości prędkości prędkości prędkości prędkości prędkości prędkości prędkości prędkości prędkości prędkości prędkości prędkości prędkości prędkości prędkości prędkości prędkości prędkości prędkości prędkości prędkości prędkości prędkości prędkości prędkości prędkości prędkości prędkości prędkości prędkości prędkości prędkości prędkości prędkości prędkości prędkości prędkościSystem sterowania sterowaniem PLC. Skład układu mechanicznego kocioła jest przedstawiony na rysunku: Cechy systemu Dwuprzewodowy system:System sterowania PLC składa się z dwóch głównych systemów PLC.PLC1 jest używany jako główny system sterowania, a PLC2 jako system monitorowania.Każdy system PLC jest wyposażony w własny niezależny element wykrywania pozycji (kodujący wał)Podczas normalnej pracy dwa systemy PLC są uruchamiane jednocześnie, aby zrealizować "dwuprzewodowy system" sterowania i ochrony koła.Aby zapewnić, że dwa systemy PLC mogą działać synchronicznie, sygnały położenia i prędkości obu systemów PLC1 są porównywane w czasie rzeczywistym w PLC1, a gdy odchylenie jest zbyt duże, natychmiast wywołuje się alarm.Dwa systemy PLC wymieniają dane głównie w formie komunikacji Tryb awaryjny: w przypadku awarii jednego sterownika lub jego elementu wykrywania pozycji pojedynczy sterownik może kontynuować pracę w trybie "awaryjny 1" lub "awaryjny 2".z powodu ochrony nie brakujeW celu zapewnienia bezpieczeństwa i niezawodności pracy koła, prędkość pracy jest zmniejszana do połowy prędkości.W przypadku awarii dwóch zestawów elementów wykrywania pozycji, wyciąg może działać tylko z prędkością nie większą niż 0,5 m/s. Podwójne źródła prędkości: rzeczywista prędkość w systemie sterowania pochodzi z dwóch różnych źródeł prędkości, z inwertera i kodera wału,i rzeczywista prędkość zaangażowana w układ sterujący i ochronę przed prędkością nadmierną jest pobierana z maksymalnej wartości obu. sterowanie pozycją: PLC automatycznie generuje prędkość, co daje v (s) z przebiegiem jako niezależną zmienną,i podawanie prędkości po odcinku o równej prędkości wprowadza podwójne podawanie v ((t) i v ((s), a podróż dający w (s) jest głównym w obu. tryb działania półautomatycznego: różni się od tradycyjnego trybu działania półautomatycznego,jest użycie konsoli kierowcy "wyłącznika wybierającego prędkość" do sterowania prędkością biegu koła i otwierania i zamykania bramy roboczej jednocześnie, zwłaszcza w przypadku obsługi chwitu wału nachylonego. Proces pracy podnośnika Po przekształceniu dźwigni przez konwersję częstotliwości proces pracy systemu nie zmienia się zbytnio.może prowadzić kodera do obrotu i wysyłać numer impulsu do PLC wysokiej prędkości terminalu liczenia, który może bezstopniowo regulować prędkość falownika w określonym zakresie.węgiel jest ciągnięty z kopalni do ziemi, silnik działa w stanie elektrycznym do przodu i do tyłu, tylko wtedy, gdy w pełni załadowany przyczepnik znajduje się w pobliżu ustnika wału, musi zwolnić i hamować,schemat czasu pracy podnośnika jest przedstawiony na rysunku poniżej:.

Na wnętrzu jednorazowych kubków papierowych, misek z makaronem lub worków z nasionami melonów itp. Przykłada się warstwę folii. Jest to efekt obróbki laminowania maszynowego. Maszyna do laminowania to urządzenie do maszyny do tworzenia tworzyw sztucznych, które wykorzystuje polietylen i polipropylen jako surowce do powlekania folii plastikowej na papierze, BOPP,BOPET i inne podłoża, przy użyciu procesu laminowania wytłaczaniowym w celu poprawy wytrzymałości na rozciąganie, szczelność powietrza i odporność na wilgoć podłoża. Wyposażenie jest szeroko stosowane do laminowania; papieru rozpuszczalnego, papieru do kubków do ust, papieru na miski papierowe, papieru do worków melonowych, papieru do worków czyszczących, papieru do znaków towarowych, tkaniny nienasyconej, gazy,folia aluminiowa i inne podłoża. Kontroler nadaje sygnał prędkości każdej linii falownika w celu synchronizacji całej maszyny; kontroluje logiczny działanie każdej części maszyny. Odwijanie jest w trybie centralnego zakręcania, przy użyciu wysokowydajnego wektorowego konwertera częstotliwości serii ZF3000 do sterowania częstotliwością wyjściową w trybie "główny + pomocniczy",częstotliwość główną oblicza się przy użyciu sterownika podanej prędkości ruchu linii i średnicy rolki, częstotliwość pomocnicza jest sterowana przez zamkniętą pętlę wahadła napięcia. Prędkość wytłaczania jest zsynchronizowana z całym urządzeniem, aby utrzymać taką samą jakość folii przymocowanej do tej samej powierzchni materiału. Koło chłodzące działa z prędkością otwartej pętli. Owijanie jest metodą wiązania cylindrowego z rękawem, z wykorzystaniem wysokowydajnego wektorowego konwertera częstotliwości serii ZF3000 do sterowania częstotliwością wyjściową w sposób "główny + pomocniczy",częstotliwość główną jest sygnał prędkości linii podany przez sterownik, a częstotliwość pomocnicza jest sterowana przez zamkniętą pętlę wahadła napięcia.Różnica z rozwinięciem polega na tym, że ZF3000 używany do uzwojenia nie ma funkcji obliczania średnicy rolki. Unwinding is a duplex operation with a 'pre-drive' function that automatically calculates the frequency of the 'ready axis' according to the given line speed and roll diameter to synchronize the reel change. Funkcje programu sterowania Wysoka prędkość automatycznej zmiany dysku linii, automatyczna zmienna dysku wahań jest mała, wysoka prędkość dokładność, system może być awaryjne zatrzymanie w wielu miejscach, wysokie bezpieczeństwo, prędkość linii dokładność 0.1M / min,siła niskiej częstotliwości 0Hz150%, prędkość powlekania folii i dopasowanie prędkości linii, grubość folii do spełnienia wymagań klienta końcowego

W przemyśle włókienniczym istnieje wiele rodzajów urządzeń i złożonych konstrukcji, a wiele maszyn włókienniczych wymaga regulacji prędkości z procesu.regulacja prędkości ciągłej linii tkaniny doświadczyła kilku form regulacji prędkości, takie jak czysto mechaniczny mechanizm regulacji prędkości różniczkowej, regulacja prędkości silnika hydraulicznego, silnik asynchroniczny z rotorem obrotowym i silnik prądu stałego. W ostatnich latach, wraz z ciągłym podnoszeniem poziomu mechatroniki maszyn włókienniczych, w celu poprawy wydajności produkcji, poprawy jakości produktów i zmniejszenia zużycia energii,Inwerter jako sposób na ulepszenie procesu i oszczędność energii transmisji od początku lat 90.Wraz z rozwojem rynku tekstylnego, ale z nasileniem konkurencji,w przypadku których producenci zobowiązali się do prowadzenia badań i rozwoju nowego sprzętu w celu poprawy konkurencyjności produktuPopyt na inwertery w przemyśle włókienniczym rośnie, a wymagania rosną.Dokładnie zbadać zapotrzebowanie maszyn włókienniczych na inwerter, a także dostarczyć przemysłowi włókienniczemu stosownych produktów i rozwiązań z zakresu inwerterów do kontroli przenoszenia prędkości inwerterów. Klasyfikacja maszyn włókienniczych Maszyny do włókien chemicznych, maszyny do produkcji bawełny i tekstyliów, maszyny do dziania, maszyny do produkcji tkanin, maszyny do druku, farbowania i wykończenia Wymagania dotyczące maszyn włókienniczych do inwerterów Maszyny do przędzenia odpowiadają za usuwanie, rozluźnianie i ciągnięcie bawełny, wełny, lnu, jedwabiu i włókien chemicznych do jednolitej i elastycznej przędzy. Proces uruchamiania wymaga płynnego ustawienia częstotliwości uruchamiania falownika na możliwie najniższym poziomie. Proces hamowania musi być szybki i płynny. Programuje się wielosegmentową prędkość wyjścia. Działanie kaskadowe wielo silnika wymaga synchronizacji prędkości. W celu równomiernego zawijania przędzy na wrotniku wymagana jest zmiana częstotliwości, tj. częstotliwość wyjścia fal trójkątnych dla tkanin. z samoprzystosowanym systemem sterowania poziomością, dla maszyn równoległych o dużych prędkościach lub wysokiej wydajności wymagany jest wektor śluzowy, kontrolny, przekształcacz częstotliwości lub serwo napędowy. Maszyny do tkania są odpowiedzialne za przetwarzanie przędzy włókienniczej w tkaniny, nici lub produkty dziane. Jednopętarkowe wiertarki, maszyny do dziania i warping wymagają automatycznego zatrzymania w przypadku usterek i stałej długości (lub gdy wał jest pełny). maszyny do zawijania, wciągania i skręcania wymagają konwerterów częstotliwości z funkcją częstotliwości oscylującej. płynny start i szybkie hamowanie. Maszyna rozmiarowa wymaga dużego zakresu prędkości, stałego napięcia i wielo silnikowej regulacji prędkości synchronicznej. Maszyny do farbowania i wykończenia są sprzętem do przetwarzania tkanin i przędzy.wykończenie i inne procesy, w każdym procesie, zgodnie z różnymi wymaganiami tkaniny przetwórczej, oraz szereg operacji jednostkowych.rafinacja i wybielanie obejmują: przygotowanie w stanie pustej - spalanie - wybielanie - gotowanie i rafinacja - wybielanie - mercerizacja - ustawianie cieplne i inne procesy. Maszyna do barwienia z przerwami wymaga szerokiego zakresu regulacji prędkości, kontroli obwijania napięcia, szybkiego obrotu do przodu i do tyłu. Maszyna drukarska wymaga szerokiego zakresu regulacji prędkości, płynnego i szybkiego uruchamiania i hamowania oraz wysokiej dokładności pozycjonowania kwiatów (napęd pozycjonowania głównie przyjmuje system serwo). inercja obciążenia pralki, wymagająca szybkiego hamowania przekształcacza częstotliwości. Linia końcowa napędu wielo silnika wymaga wysokiej prędkości synchronizacji dokładności, kontroli napięcia. Niektóre przypadki wymagają od falownika zastosowania wspólnego schematu prądu stałego, aby zaoszczędzić rezystor hamulcowy i utratę energii. Maszyny do włókien chemicznych obejmują maszyny do przędzenia, linię do przetwarzania, maszyny do przędzy elastycznej, linię produkcyjną do produkcji tkanin nienasypanych itp. Zakres mocy: 0,75-280 kW, z publicznymi wyprostowarkami do 800 kW. Wymagania dotyczące wspólnego rozwiązania prądu prądu stałego. maszyny do przędzenia są napędzane przez maszyny synchroniczne z magnetami stałymi w celu zapewnienia wysokiej precyzji synchronizacji prędkości w każdym punkcie napędu. silnik napędowy jest wymagany do utrzymania napięcia przędzy włókien chemicznych stałym zarówno w czasie pracy, jak i w czasie zatrzymania,i przekształcacz częstotliwości powinien mieć zerową funkcję serwo i funkcję sterowania obwijaniem napięcia. W przypadku walcowania na gorąco z górnym i dolnym podwójnym walcownikiem napędzanym oddzielnie wymagana jest funkcja regulacji równoważenia obciążeń. Roztwór konwertera ZFENG Nasza seria ZF900, wysokowydajny przetwornik wektorowy, ma szeroki zakres zastosowań w przemyśle włókienniczym,poniższe omówienie rozwiązań konwerterów Zhufeng zgodnie z właściwościami przenoszenia prędkości regulacji maszyn włókienniczych odpowiednio. Wymaganie niezawodnej pracy w zakurzonym i wilgotnym środowisku pracy w warsztatach tekstylnych i barwiarskich Wszystkie falowniki Everest zostały ulepszone w konstrukcji,kanał powietrza chłodni modułu jest odizolowany od deski sterującej, a deska sterująca i urządzenia są wdrożone ze specjalnymi środkami odpornymi na kurz i wilgoć, dzięki czemu niezawodność jest znacznie poprawiona. Wymagają niezawodnej pracy w warunkach niskiej jakości sieci dla chińskiej sieci energetycznej wahania napięcia, Everest Inverter ma cechę szerokiego zakresu napięcia pracy,o napięciu nieprzekraczającym 30 V,; gdy występuje natychmiastowa awaria zasilania w sieci energetycznej, falownik Everest ma funkcję "natychmiastowego zatrzymania i bez zatrzymania",który może wykorzystać energię inercji obciążenia, aby utrzymać bieg falownika przez pewien czas. Wyposażenie linii czyszczenia i farbowania stali jest wielo silnikową kaskadową operacją, która wymaga synchronizacji prędkości.analogiczne wejście i wyjście, (ZF900) impulsów wejściowych i wyjściowych oraz komunikacji poligonowej.które mogą spełniać wybór różnych użytkowników i różne wymagania użytkowania. Większość urządzeń włókienniczych, takich jak kardowanie, przemieszczanie i przędzenie wymaga płynnego uruchamiania i szybkiego hamowania.Seria ZF900 może działać na niskiej częstotliwości do poniżej 0.5 Hz i nadal zapewniają obrotowy moment, który może zapewnić płynne uruchomienie maszyny; hamowanie energetyczne i hamowanie prądu stałego poprzez rezystor hamulcowy mogą łatwo osiągnąć szybkie i płynne hamowanie. Maszyny do spinowania wymagają wielostronnej pracy Inwerter Everest ma wbudowane 16 wstępnie ustawionych częstotliwości, które można przełączać za pomocą zewnętrznego sterowania terminali. Wędrują, kręcą się,Maszyny do przędzenia i zawijania wirnika wymagają wydajności częstotliwości swing, aby przędzenie było równomierne na wrzecie. Częstotliwość środkowa i kształt fali trójkąta można ustawić indywidualnie, a także można go używać z wewnętrzną funkcją PLC lub funkcją sterowania pętlą zamkniętą. Cechy rozwiązania konwertera Zhufeng Przemysł włókienniczy rozwija się dynamicznie, a tempo postępu technologicznego i odnowy sprzętu do przędzenia maszyny będzie coraz szybciej.Konwerter częstotliwości będzie odgrywał coraz ważniejszą rolę w poprawie wydajności przędzenia, poprawa technologii włókienniczej i oszczędność energii. Może sprawić, że zwykły silnik asynchroniczny realizuje bezstopniową regulację prędkości. Niski prąd wyjściowy, zmniejszenie mocy urządzeń zasilania. Bezproblemowe uruchomienie, eliminujące wpływ maszyn, ochrona sprzętu mechanicznego. Silnik ma funkcję ochronną, zmniejszającą koszty utrzymania silnika. Mają znaczący efekt oszczędności energii. .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; font-size: 14px !important; line-height: 1.6; color: #333; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: bold; color: #2c3e50; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: bold; color: #34495e; margin: 20px 0 10px 0; } .gtr-paragraph { margin-bottom: 15px; } .gtr-list { margin: 15px 0; padding-left: 25px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-feature-list { background-color: #f8f9fa; border-left: 4px solid #3498db; padding: 15px 20px; margin: 20px 0; } .gtr-feature-list li { margin-bottom: 10px; } .gtr-bold { font-weight: bold; } .gtr-highlight { background-color: #f1f8fe; padding: 15px; border-radius: 4px; margin: 20px 0; }

Rozwiązania dla przemysłu tworzyw sztucznych Przemysł tworzyw sztucznych jest filarem gospodarki narodowej. Przemysł maszyn do tworzyw sztucznych i przemysł wytwórczy tworzyw sztucznych zapewniają urządzenia przetwórcze. W ostatnich latach chiński przemysł maszyn do tworzyw sztucznych rozwija się szybko, a jego tempo rozwoju i główne wskaźniki ekonomiczne stworzone w przemyśle maszynowym plasują się w czołówce 194 branż. Roczna zdolność produkcyjna maszyn do tworzyw sztucznych wynosi około 200 000 sztuk (zestawów), obejmując pełen zakres kategorii. Pomimo szybkiego rozwoju chińskich maszyn do tworzyw sztucznych, produkcji większej liczby odmian, zasadniczo w celu dostarczania krajowych surowców do tworzyw sztucznych do przetwarzania produktów z tworzyw sztucznych, formowania ogólnego wymaganego sprzętu technicznego, poszczególne produkty również weszły do światowej czołówki, ale w porównaniu z krajami rozwiniętymi w branży, chińskie maszyny do tworzyw sztucznych mają dużą lukę, głównie w mniejszej liczbie odmian, wysokim zużyciu energii, niskim poziomie kontroli, niestabilnej wydajności i innych aspektach. Klasyfikacja maszyn do tworzyw sztucznych Wytłaczarka do tworzyw sztucznych Wtryskarka do tworzyw sztucznych Maszyna do folii z tworzyw sztucznych Wydmuchiwarka folii Maszyna do produkcji worków foliowych z tworzyw sztucznych Laminator do tworzyw sztucznych Wymagania dotyczące falowników dla maszyn do tworzyw sztucznych Wytłaczarki do tworzyw sztucznych Wytłaczarka jest urządzeniem produkcyjnym do produkcji arkuszy z tworzyw sztucznych, folii, różnych rur o kształtach itp. Tworzywo sztuczne jest uplastyczniane w jednorodną masę w wytłaczarce i pod wpływem ciśnienia wytworzonego w procesie uplastyczniania, głowica jest stale wytłaczana przez śrubę w stałej temperaturze, stałej ilości i niskim ciśnieniu. między prędkością śruby a mocą napędową, co jest kontrolą obciążenia o stałym momencie obrotowym. stała prędkość śruby bez nagłych zmian w procesie wytłaczania. Stałe ciśnienie, gdy wymagane ciśnienie zostanie osiągnięte, kontrola prędkości przełącza się na kontrolę ciśnienia. Brak wstrząsów podczas przełączania, a kontrola PID ciśnienia jest realizowana po otrzymaniu sygnału ciśnienia. W przypadku dużej prędkości lub wysokiej wydajności wymagana jest wektorowa kontrola w pętli zamkniętej. Wtryskarka Wtryskarka jest również znana jako wtryskarka lub maszyna wtryskowa. Jest to główne urządzenie formujące do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych o różnych kształtach z materiałów termoplastycznych lub termoutwardzalnych przy użyciu form do formowania tworzyw sztucznych. Wtryskarka może podgrzewać tworzywo sztuczne i wywierać na stopione tworzywo wysokie ciśnienie, aby je wystrzelić i wypełnić gniazdo formy. Zamień pompę ilościową na energooszczędną pompę zmienną, aby układ hydrauliczny wtryskarki pasował do mocy wymaganej do pracy całej maszyny, bez strat energii związanych z dławieniem i przelewem wysokiego ciśnienia. Wysoka wydajność i oszczędność energii. Maszyna do blistrów Maszyna do formowania próżniowego (zwana również termoformierką) to maszyna, która podgrzewa i uplastycznia rolki termoplastyczne z PVC, PE, PP, PET, HIPS i innych tworzyw sztucznych w różne kształty zaawansowanych opakowań i pudełek, ram i innych produktów. Po dodaniu falownika może zmniejszyć zużycie energii, poprawić wydajność transmisji, płynną prędkość i wysoką precyzję. Rozwiązania falownikowe ZFENG Wysoka wydajność, wielofunkcyjny falownik serii ZF firmy ZFENG Electric jest szeroko stosowany w przemyśle maszyn do tworzyw sztucznych. Poniżej znajduje się rozwiązanie serii EM w przemyśle maszyn do tworzyw sztucznych. Zastosowanie falownika Zhufeng ZF900 w wytłaczarce do tworzyw sztucznych Przed modernizacją: Kontrola prędkości silnika różnicowego ślizgowego Po renowacji: zastosowanie falownika do regulacji prędkości Szafa zintegrowana z falownikiem Everest ZF900 w wtryskarce ZF3000 to wysokowydajny falownik wektorowy, który automatycznie dostosowuje prędkość silnika pompy olejowej, aby kontrolować zasilanie pompy olejowej zgodnie z aktualnym stanem pracy wtryskarki, zapewniając, że zasilanie olejem pompy olejowej jest zgodne z obciążeniem hydraulicznym wtryskarki na każdym etapie pracy, a silnik pompy olejowej ma najmniejsze zużycie energii w pełnym cyklu pracy wtrysku, eliminując zjawisko przelewu i zapewniając, że jakość przetwarzania i wydajność wtryskarki nie są w żaden sposób naruszone. Funkcje rozwiązania falownikowego Everest Wytłaczarka Oszczędność energii w zakresie 25%~60% i poprawa współczynnika mocy. Zamień pompę ilościową na energooszczędną pompę zmienną, aby układ hydrauliczny wtryskarki pasował do mocy wymaganej do pracy całej maszyny, bez strat energii związanych z dławieniem i przelewem wysokiego ciśnienia. Wysoka niezawodność. Zachowaj oryginalną metodę sterowania i obwód olejowy, znajdź usterkę w porę alarm, z przepięciem, podnapięciem, przetężeniem, przeciążeniem, przegrzaniem i zwarciem do ziemi oraz inną ochroną, ale także skuteczną ochroną silnika pompy olejowej. Miękki start konwersji częstotliwości, brak prądu rozruchowego, płynny start. Zmniejszenie wibracji membrany odblokowującej i hałasu. Przełączanie przemysłowe/falownikowe. Prosta obsługa, praca synchroniczna z wtryskarką, bez żadnych regulacji. Wtryskarka Łatwy montaż, bez konieczności wprowadzania zmian w wtryskarce, zachowując oryginalną metodę sterowania i obwód olejowy. Oszczędność energii elektrycznej w zakresie 20%~60%, poprawa współczynnika mocy. Swobodne przełączanie trybu pracy przemysłowej/falownikowej, nawet jeśli falownik jest uszkodzony, przełączanie pracy z częstotliwością przemysłową, nie wpływa na normalną produkcję. Funkcja automatycznego resetowania usterek, aby zapewnić ciągłą produkcję. Aby pompa ilościowa stała się energooszczędną pompą zmienną, aby układ hydrauliczny wtryskarki i moc wymagana do pracy całej maszyny pasowały do siebie, bez strat energii związanych z dławieniem i przelewem wysokiego ciśnienia. Wysoka niezawodność. Alarm jest znajdowany na czas, z ochroną przed przepięciem, podnapięciem, przetężeniem, przeciążeniem, przegrzaniem i zwarciem do ziemi, ale także skuteczną ochroną silnika pompy olejowej. Miękki start konwersji częstotliwości, brak prądu rozruchowego, płynny start. Zmniejsz wibracje membrany odblokowującej, zmniejsz hałas i wydłuż żywotność maszyny. Prosta obsługa, praca synchroniczna z wtryskarką, bez żadnych regulacji. Operatorzy nie potrzebują szkolenia, nie wpływa to na wydajność produkcji i przetwarzania. .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; color: #333333; font-size: 14px !important; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-weight: bold; color: #1a5276; margin: 20px 0 10px 0; font-size: 18px !important; } .gtr-subheading { font-weight: bold; color: #2874a6; margin: 15px 0 8px 0; font-size: 16px !important; } .gtr-paragraph { margin-bottom: 15px; } .gtr-list { margin: 10px 0 15px 20px; padding-left: 15px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-image-container { margin: 20px 0; text-align: center; } .gtr-image-caption { font-style: italic; margin-top: 5px; font-size: 13px !important; } .gtr-feature-box { background-color: #f8f9f9; border-left: 4px solid #3498db; padding: 15px; margin: 20px 0; } .gtr-feature-title { font-weight: bold; margin-bottom: 10px; color: #2874a6; }

Przegląd Wyciąg kopalniany jest ważnym urządzeniem w procesie produkcyjnym kopalń węgla i kopalń metali nieżelaznych. Bezpieczna i niezawodna eksploatacja wyciągu jest bezpośrednio związana ze stanem produkcji i korzyściami ekonomicznymi przedsiębiorstwa. Ten rodzaj systemu napędowego wymaga częstego uruchamiania silnika do przodu i do tyłu, hamowania i hamowania, co jest typowym obciążeniem tarciowym, tj. obciążeniem o charakterystyce stałego momentu obrotowego. Wcześniej dominowały głównie wyciągi z przekładnią zębatą (napęd mechaniczny), wyciągi hydrauliczne (napęd hydrauliczny) i wyciągi z regulacją prędkości za pomocą rezystancji szeregowej wirnika silnika asynchronicznego AC (napęd elektryczny) i inne typy. Moc wyciągu szybowego dostarczana jest przez silnik z uzwojeniowym wirnikiem, który wykorzystuje regulację prędkości za pomocą rezystancji szeregowej wirnika. Struktura mechaniczna wyciągu szybowego jest schematycznie przedstawiona na poniższym rysunku. Obecnie większość małych i średnich kopalń używa wyciągów szybowych do podnoszenia, a tradycyjne wyciągi szybowe zazwyczaj przyjmują system regulacji prędkości za pomocą rezystancji szeregowej silnika AC z uzwojeniowym wirnikiem, a rezystancja jest kontrolowana przez stycznik AC - tyrystor. Ten system sterowania powoduje łatwe utlenianie styków głównych stycznika AC i powoduje awarie sprzętu z powodu częstego działania stycznika AC podczas procesu regulacji prędkości i długiego czasu pracy sprzętu. Ponadto wydajność regulacji prędkości wyciągu w fazie hamowania i pełzania jest słaba, co często skutkuje niedokładnym zatrzymaniem. Częste uruchamianie, regulacja prędkości i hamowanie wyciągu generują znaczne zużycie energii w zewnętrznym obwodzie wirnika rezystora szeregowego. Ten system regulacji prędkości za pomocą rezystancji szeregowej silnika AC z uzwojeniowym wirnikiem jest regulacją prędkości krokowo, regulacja prędkości jest słaba; niskie charakterystyki mechaniczne prędkości są miękkie, wskaźnik różnicy statycznej jest duży; rezystancja na zużycie mocy różnicowej, oszczędność energii jest słaba; proces rozruchu i proces zmiany prędkości uderzenie prądu jest duże; wibracje podczas pracy z dużą prędkością, bezpieczeństwo jest słabe. Dlatego oryginalny system pod względem bezpieczeństwa i niezawodności, regulacji prędkości, oszczędności energii, eksploatacji, konserwacji i innych aspektów ma różne stopnie wad. Od czasu wyciągu z falownikiem, poziom wyposażenia wyciągu pochyłego uległ jakościowej zmianie. Obecnie wyciąg z konwersją częstotliwości stał się dominującym produktem na rynku, a jego główne cechy są następujące. Kompaktowa konstrukcja, mały rozmiar, łatwość przenoszenia, używane w kopalniach podziemnych mogą zaoszczędzić dużo kosztów rozwoju. Wyciąg z konwersją częstotliwości serii ZF opiera się na pełnej cyfrowej regulacji prędkości z konwersją częstotliwości i technologii sterowania wektorowego jako rdzeniu, dzięki czemu wydajność regulacji prędkości silnika asynchronicznego może być porównywalna z silnikiem DC. Wydajność momentu obrotowego przy niskiej częstotliwości, płynna regulacja prędkości, szeroki zakres regulacji prędkości, wysoka precyzja, oszczędność energii itp. Zastosowano podwójny system sterowania PLC w celu poprawy wydajności sterowania i bezpieczeństwa wyciągu szybowego. Prosta obsługa, bezpieczna i stabilna praca, niski wskaźnik awaryjności i zasadniczo bezobsługowy. Skład systemu falownika Aby przezwyciężyć niedociągnięcia tradycyjnego systemu regulacji prędkości za pomocą rezystancji szeregowej silnika AC z uzwojeniowym wirnikiem, zastosowanie technologii regulacji prędkości z konwersją częstotliwości do transformacji wyciągu, można osiągnąć pełny zakres częstotliwości (0 ~ 50 Hz) sterowania stałym momentem obrotowym. Obróbka energii regeneracyjnej, może być używana niedroga program hamowania energetycznego lub bardziej znaczący program hamowania zwrotnego oszczędzający energię. A w procesie projektowania hydraulicznego hamowania mechanicznego, wtórny zawór hamulcowy i hamowanie falownika mają być zintegrowane. System sterowania elektrycznego wyciągu z falownikiem dla wyciągów z pojedynczym lub podwójnym bębnem napędzanych silnikami asynchronicznymi AC (typu z uzwojeniowym wirnikiem lub klatkowym). Może być używany z nowo zainstalowanymi wyciągami, ale także nadaje się do transformacji technicznej starego systemu sterowania elektrycznego wyciągu. System sterowania elektrycznego wyciągu z konwersją częstotliwości można po prostu podzielić na: system regulacji prędkości z konwersją częstotliwości (falownik + jednostka hamująca + skrzynka rezystorów hamowania); pulpit kierowcy systemu sterowania PLC. Skład systemu mechanicznego wyciągu, jak pokazano na rysunku. Cechy systemu System dwuprzewodowy: System sterowania PLC składa się z dwóch głównych systemów PLC, PLC1 jako główny system sterowania i PLC2 jako system monitorowania. Każdy system PLC ma swój własny niezależny element wykrywania położenia (enkoder wału). Podczas normalnej pracy, dwa systemy PLC są uruchamiane jednocześnie w celu realizacji sterowania i ochrony wyciągu w „systemie dwuprzewodowym”. Aby zapewnić, że dwa systemy PLC mogą działać synchronicznie, sygnały położenia i prędkości dwóch systemów PLC są porównywane w czasie rzeczywistym wewnątrz PLC1, a gdy odchylenie jest zbyt duże, natychmiast generowany jest alarm. Dwa systemy PLC wymieniają głównie dane w sposób komunikacyjny. Tryb awaryjny: Jeśli jeden PLC ulegnie awarii lub jego element wykrywania położenia ulegnie awarii, pojedynczy PLC może kontynuować pracę w trybie „Awaryjny 1” lub „Awaryjny 2”. Wyciąg w trybie awaryjnym pracy, ze względu na ochronę nie jest pominięta, ale bez „systemu dwuprzewodowego”. Jednak w celu zapewnienia bezpieczeństwa i niezawodności pracy wyciągu, prędkość robocza jest zmniejszona do połowy prędkości. Jeśli dwa zestawy elementów wykrywania położenia ulegną awarii, wyciąg może pracować tylko z prędkością nie większą niż 0,5 m/s. Podwójne źródła prędkości: Rzeczywista prędkość w systemie sterowania pochodzi z dwóch różnych źródeł prędkości, falownika i enkodera wału, a rzeczywista prędkość zaangażowana w sterowanie i ochronę przed nadmierną prędkością jest pobierana z maksymalnej wartości obu. Kontrola położenia: PLC automatycznie generuje prędkość zadaną przez skok jako zmienną niezależną v(s), a prędkość zadaną przez sekcję o równej prędkości po implementacji v(t) i v(s) podwójne zadawanie, w którym v(s) jest głównie zadawane przez skok. Półautomatyczny tryb pracy: W przeciwieństwie do tradycyjnego półautomatycznego trybu pracy, wykorzystuje „przełącznik wyboru prędkości” na konsoli kierowcy do kontrolowania prędkości pracy wyciągu i jednoczesnego otwierania i zamykania bramy roboczej, co jest szczególnie odpowiednie do obsługi wyciągu szybowego. Proces roboczy podnośnika Po transformacji wyciągu przez konwersję częstotliwości, proces roboczy systemu nie zmienia się zbytnio. Po przesunięciu uchwytu do przodu i do tyłu, może napędzać enkoder do obracania i wysyłania liczby impulsów do szybkiego zacisku liczącego PLC, co może bezstopniowo regulować prędkość falownika w określonym zakresie. Może również dawać styki „zero uchwytu”, „do przodu” i „do tyłu”. Bez względu na to, czy silnik jest do przodu czy do tyłu, węgiel jest przeciągany z kopalni na ziemię, silnik pracuje w stanie elektrycznym do przodu i do tyłu, tylko gdy w pełni załadowana przyczepa zbliża się do wylotu szybu, musi zwolnić i zahamować, schemat czasowy pracy wyciągu jest pokazany na poniższym rysunku. .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; color: #333333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: bold; color: #2c3e50; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #3498db; } .gtr-text { font-size: 14px !important; margin-bottom: 15px; } .gtr-list { font-size: 14px !important; margin-left: 20px; padding-left: 15px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-image { max-width: 100%; height: auto; margin: 20px 0; border: 1px solid #ddd; box-shadow: 0 2px 4px rgba(0,0,0,0.1); } .gtr-image-container { text-align: center; margin: 25px 0; } .gtr-image-caption { font-size: 12px !important; color: #666; margin-top: 5px; font-style: italic; }

Zasada oszczędzania energii w młynie kulowym Młyn kulowy mokry (przedsiębiorstwa ceramiczne) jest wybierany i konfigurowany w zależności od średnicy bębna oraz wymagań procesowych i wielkości produkcji. Zawiera silnik (moc główna), reduktor, sprzęgło hydrauliczne, silnik pomocniczy, cewkę hamulcową, koło pasowe, bęben itp. Oryginalne sterowanie działało ze stałą prędkością, tylko na podstawie doświadczenia i testów określano, jakie produkty wymagają ile czasu, to znaczy, kiedy kulę, podczas gdy siła rozruchowa jest bardzo duża i trudna do uruchomienia. Po dużej liczbie prób i podsumowaniu danych naszej firmy, dla młyna kulowego opracowano ekonomizer ACI do młynów kulowych, produkcję różnych sekcji mocy z serii produktów szafy sterowniczej DLT-QM11 i kontrolera Q11. Proces roboczy: Młyn kulowy opiera się na ruchu medium, a proces mielenia cząstek materiału zachodzi między medium a medium oraz między medium a płytą wykładziny. Ruch medium dzieli się na rzut w dół (dostosowany do szlifowania zgrubnego), opóźnianie (dostosowane do szlifowania drobnego) i odśrodkowy (utrata efektu szlifowania). Zgodnie z powyższymi trzema rodzajami ruchu i siły, w celu poprawy wydajności młyna kulowego, ekonomizer młyna kulowego przyjmuje obliczenia sterowania wektorowego w celu rozłożenia siły wzdłużnie i poprzecznie, czyni ją wielkością skalarną w osi obrotu i kontroluje ją, a jednocześnie wykorzystuje teorię rozmytą do śledzenia i próbkowania młyna kulowego, aby dostosować moment obrotowy i prędkość wyjściową. Sprawia to, że osiąga najlepszy efekt mielenia przy najbardziej ekonomicznej mocy. Poniższy rysunek przedstawia. Oszczędzaj energię w czterech obszarach Funkcja łagodnego rozruchu ekonomizera może zmniejszyć prąd rozruchowy 4-7 razy. Współczynnik mocy ekonomizera może osiągnąć powyżej 0,99, podczas gdy współczynnik mocy oryginalnego silnika jest poniżej 0,88. Ponieważ różne produkty wymagają różnych prędkości, a moc jest proporcjonalna do kwadratu prędkości, możemy ustawić różne prędkości sterowania w różnych momentach, a klienci mogą swobodnie ustawiać lub wybierać (poprzez mikroprocesor). Ekonomizer może automatycznie śledzić najlepszy prąd pracy silnika w czasie rzeczywistym, aby dostosować odpowiednie napięcie wyjściowe i moment obrotowy w celu osiągnięcia najlepszego ekonomicznego punktu pracy. Zgodnie z powyższymi czterema punktami, kompleksowy efekt oszczędzania energii może osiągnąć ponad 10%-35%, średnio może osiągnąć około 15%, efekt jest bardzo znaczący. Różni się od ogólnego przetwornika częstotliwości, soft startera i kompensatora mocy biernej, jest to organiczne połączenie tych trzech, idealne połączenie pokonywania trudności rozruchowych i efektywnego oszczędzania energii i jest preferowanym produktem oszczędzającym energię dla nowoczesnych przedsiębiorstw ceramicznych. Funkcje i cechy ekonomizera młyna kulowego Specjalny ekonomizer mocy ACI do młynów kulowych ma unikalną funkcję dynamicznego oszczędzania energii, a wskaźnik oszczędności energii sięga 10%~35%. Po zainstalowaniu specjalnego ekonomizera ACI do młynów kulowych, rozruch młyna kulowego staje się prawdziwym łagodnym rozruchem, siła uderzenia rozruchowego młyna kulowego jest znacznie zmniejszona, a żywotność paska i przekładni młyna kulowego jest znacznie poprawiona. Po użyciu tego urządzenia, ponieważ zarówno prąd uderzeniowy rozruchu, jak i prąd roboczy młyna kulowego są zmniejszone, nie spowoduje to wahań napięcia w sieci i spadku napięcia w sieci, co eliminuje zjawisko uszkodzeń, takie jak wyzwalanie innych urządzeń elektrycznych spowodowane tym. Specjalny ekonomizer mocy ACI do młynów kulowych ma doskonałe funkcje ochrony przed przeciążeniem, przetężeniem, zwarciem i uziemieniem. Łatwo jest ustawić czas pracy młyna kulowego i czas automatycznego zatrzymania, a także łatwo jest wybrać czas mielenia. Niska inwestycja i wysoki zwrot, cała inwestycja może zostać odzyskana w ciągu 5-12 miesięcy poprzez oszczędność kosztów energii elektrycznej. Nasz specjalny ekonomizer ACI do młynów kulowych to specjalny ekonomizer do młynów kulowych opracowany i wyprodukowany na bazie konwersji częstotliwości ze specjalnymi ulepszeniami i ulepszeniami oprogramowania, który różni się od ogólnego falownika. Po zainstalowaniu specjalnego ekonomizera ACI do młynów kulowych w fabryce ceramiki, młyn kulowy może uruchamiać się łatwo, a prąd rozruchowy może być kontrolowany poniżej prądu znamionowego (na przykład: 100 tonowa kula nie przekracza 500A, 60 tonowa kula nie przekracza 400A, 40 tonowy młyn kulowy prąd rozruchowy nie przekracza 300A), więc wydajność rozruchu urządzenia jest bardzo dobra, co znacznie zmniejsza prąd rozruchowy młyna kulowego, wpływ na sieć energetyczną i urządzenia mechaniczne. Poprawia również wydajność wykorzystania mocy transformatora o ponad 20%, w tej samej mocy transformatora, może zwiększyć liczbę młynów kulowych i zwiększyć wyposażenie bez zwiększania mocy transformatora, oszczędzając dużo pieniędzy, ponadto może również poprawić pasek młyna kulowego, łożysko, żywotność przekładni reduktora itp., zmniejszając koszty konserwacji. Podczas uruchamiania nie spowoduje wahań sieci energetycznej i spadku napięcia w sieci, co eliminuje wyzwalanie innych urządzeń energetycznych i usterki podnapięciowe spowodowane tym. Jest to szczególnie odpowiednie do stosowania generatorów i młynów kulowych w sieciach o niskiej mocy. Potrzeba modernizacji młyna kulowego w zakresie oszczędzania energii Fabryki, które używają młynów kulowych, generalnie mają długie godziny pracy i zużywają dużo energii elektrycznej, a roczne wydatki na energię elektryczną sięgają milionów, powodując duże obciążenie kosztowe dla fabryki. Zużycie energii elektrycznej przez młyn kulowy stanowi 40-60% całkowitego zużycia energii elektrycznej w warsztacie, dlatego też, aby skutecznie obniżyć wydatki, musimy najpierw rozwiązać problem zużycia energii elektrycznej przez młyn kulowy. A istniejące wyposażenie młyna kulowego i jego metoda pracy mają głównie następujące problemy: Istniejące metody rozruchu i sterowania młynów kulowych nie oszczędzają energii, na przykład poprzez transformację można zaoszczędzić wiele kosztów energii elektrycznej. Siła uderzenia młyna kulowego nie jest duża podczas uruchamiania przy użyciu istniejącej metody rozruchu, co może łatwo spowodować uszkodzenie łożysk młyna kulowego i przekładni skrzyni falowej i skutkować dużymi kosztami konserwacji. Podczas uruchamiania młyna kulowego przy użyciu istniejącej metody rozruchu, prąd uderzeniowy jest bardzo duży (zazwyczaj 7-8 razy większy od prądu znamionowego), co spowoduje wahania napięcia w sieci energetycznej i obniżenie napięcia w sieci, powodując w ten sposób wyzwalanie i awarię innych urządzeń energetycznych, co nieuchronnie wpłynie na normalną produkcję. Dlatego też niezwykle konieczne jest przeprowadzenie transformacji oszczędzania energii dla wyposażenia młyna kulowego. Po transformacji, nie tylko można znacznie obniżyć koszty energii elektrycznej, koszty konserwacji, obniżyć koszty, a poprzez zmniejszenie strat w linii i nagrzewania linii, można przedłużyć żywotność młyna kulowego, zmniejszyć zanieczyszczenie hałasem, jednocześnie poprawiając współczynnik bezpieczeństwa linii produkcyjnej warsztatu. .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; font-size: 14px !important; line-height: 1.6; color: #333; max-width: 100%; margin: 0 auto; padding: 15px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: bold; color: #1a5276; margin: 20px 0 10px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 1px solid #ddd; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: bold; color: #2874a6; margin: 15px 0 8px 0; } .gtr-paragraph { margin-bottom: 15px !important; } .gtr-list { margin: 10px 0 15px 20px !important; padding-left: 15px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px !important; } .gtr-image { max-width: 100%; height: auto; margin: 15px 0; border: 1px solid #ddd; display: block; } .gtr-highlight { background-color: #f8f9fa; padding: 15px; border-left: 4px solid #3498db; margin: 15px 0; }

Przetwornica częstotliwości (VFD) to urządzenie energoelektroniczne służące do sterowania prędkością i momentem obrotowym silników AC. Umożliwia precyzyjną regulację prędkości pracy silnika poprzez zmianę częstotliwości i napięcia zasilania silnika. Przetwornice częstotliwości są szeroko stosowane w automatyce przemysłowej, sterowaniu budynkami, zarządzaniu energią i innych dziedzinach i są niezbędnym, kluczowym elementem w nowoczesnych systemach napędów silnikowych. I. Zasada działania VFD VFD składa się głównie z czterech części: prostownika, szyny DC, falownika i kontrolera: Prostownik: Przekształca prąd przemienny (AC) na prąd stały (DC). Szyna DC: Filtruje i przechowuje wyprostowany prąd stały, zapewniając stabilne napięcie DC. Falownik: Przekształca prąd stały z powrotem na prąd przemienny o regulowanej częstotliwości i napięciu, dostarczając go do silnika. Kontroler: Dostosowuje częstotliwość i napięcie wyjściowe falownika na podstawie sygnałów sterujących, aby uzyskać precyzyjne sterowanie silnikiem. Kluczowa zasada: Zgodnie ze wzorem na prędkość silnika n=p120f​×(1−s) (gdzie n to prędkość, f to częstotliwość zasilania, p to liczba par biegunów, a s to poślizg), VFD zmienia częstotliwość zasilania f aby zmienić prędkość silnika. II. Główne funkcje VFD Regulacja prędkości: Umożliwia bezstopniową regulację prędkości silnika, aby spełnić różne wymagania prędkości w różnych warunkach pracy. Oszczędność energii: Dostosowuje prędkość silnika w oparciu o zapotrzebowanie obciążenia, unikając nieefektywnego „przewymiarowania” i zmniejszając zużycie energii. Funkcja łagodnego rozruchu: Ogranicza prąd rozruchowy, zmniejszając wstrząsy w sieci energetycznej i urządzeniach mechanicznych oraz wydłużając żywotność sprzętu. Funkcje ochronne: Obejmuje ochronę przed przeciążeniem, przepięciem, obniżeniem napięcia, przetężeniem i zwarciem w celu zwiększenia niezawodności systemu. Poprawa jakości procesu: Poprawia jakość produktów w branżach wymagających precyzyjnej kontroli prędkości, takich jak przemysł tekstylny, papierniczy i poligraficzny. III. Zastosowania VFD Automatyka przemysłowa: Stosowane do kontroli prędkości przenośników, wentylatorów, pomp, sprężarek i innych urządzeń. Sterowanie budynkami: Stosowane w energooszczędnym sterowaniu systemami HVAC, systemami zaopatrzenia w wodę i odwadniania, windami itp. Zarządzanie energią: Stosowane do regulacji i optymalizacji mocy w systemach energii odnawialnej, takich jak energia wiatrowa i słoneczna. Transport: Stosowane w sterowaniu napędem silnikowym pojazdów elektrycznych i transporcie kolejowym. Produkcja maszyn: Stosowane w maszynach CNC, wtryskarkach, maszynach pakujących itp., w celu uzyskania precyzyjnej kontroli prędkości i momentu obrotowego. IV. Zalety VFD Znaczące oszczędności energii: Szczególnie skuteczne w redukcji zużycia energii dla obciążeń wentylatorów i pomp poprzez regulację prędkości. Wydłużona żywotność sprzętu: Funkcje łagodnego rozruchu i regulacji prędkości zmniejszają wstrząsy mechaniczne i zużycie. Łatwa obsługa: Nowoczesne VFD mają przyjazne dla użytkownika interfejsy i porty komunikacyjne ułatwiające ustawianie parametrów i zdalne monitorowanie. Silna adaptacja: Odpowiednie dla różnych typów i mocy znamionowych silników, spełniające różnorodne potrzeby aplikacyjne. V. Klasyfikacja VFD Według zasilania wejściowego: VFD jednofazowe: Odpowiednie dla silników o niskiej mocy, z wejściem AC jednofazowym. VFD trójfazowe: Odpowiednie dla silników o średniej i dużej mocy, z wejściem AC trójfazowym. Według napięcia wyjściowego: VFD o stałym momencie obrotowym: Napięcie wyjściowe jest proporcjonalne do częstotliwości, odpowiednie dla obciążeń o stałym momencie obrotowym. VFD o stałej mocy: Napięcie wyjściowe pozostaje stałe przy wysokich częstotliwościach, odpowiednie dla obciążeń o stałej mocy. Według metody sterowania: VFD sterowania V/F: Reguluje prędkość silnika, dostosowując stosunek napięcia do częstotliwości, o prostej strukturze i niskim koszcie. VFD sterowania wektorowego: W oparciu o model matematyczny silnika, osiąga rozłączone sterowanie momentem obrotowym i strumieniem, z dobrą wydajnością dynamiczną. VFD sterowania bezpośredniego momentu obrotowego: Bezpośrednio kontroluje moment obrotowy i strumień silnika, z szybką reakcją i wysoką dokładnością sterowania. VI. Rozważania dotyczące wyboru i użytkowania VFD Kryteria wyboru: Dopasowanie mocy: Moc znamionowa VFD powinna nieznacznie przekraczać moc silnika. Napięcie znamionowe: Napięcie wyjściowe VFD powinno odpowiadać napięciu znamionowemu silnika. Metoda sterowania: Wybierz odpowiednią metodę sterowania w oparciu o charakterystykę obciążenia. Wymagania środowiskowe: Weź pod uwagę środowisko instalacji VFD, takie jak temperatura, wilgotność i wysokość nad poziomem morza. Rozważania dotyczące użytkowania: Właściwe uziemienie: Zapewnij niezawodne uziemienie VFD, aby zapobiec wyciekom i zakłóceniom. Środki chłodzące: VFD generuje ciepło podczas pracy, wymagając dobrej wentylacji i chłodzenia. Kompatybilność elektromagnetyczna: VFD może generować zakłócenia elektromagnetyczne, wymagające ekranowania i filtrowania. Konserwacja: Regularnie sprawdzaj stan pracy VFD, czyść kurz i sprawdzaj połączenia pod kątem poluzowania. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o przetwornicach częstotliwości, skontaktuj się z nami w dowolnym momencie.

Pobierz dokumenty Aby dowiedzieć się więcej, pobierz naszą prezentację produktu i instrukcję obsługi O nas.pdf Instrukcje serii ZF310 (Wersja Startowa).pdf Instrukcje serii ZF310 (Wersja Pełna).pdf Kompleksowa instrukcja obsługi starej wersji produktu.pdf Instrukcja systemu serwo.pdf Instrukcja przetwornicy.pdf Instrukcja sprężarki powietrza.pdf Instrukcja łagodnego rozruchu ZFENG.pdf Akcesoria niskiego napięcia.pdf Katalog PLC.pdf Instrukcja zastosowań przemysłowych ZFENG.pdf