Sprężarka tłokowa to urządzenie mechaniczne, które sprężają gazy poprzez ruch wzajemny tłoka w cylindrze.

I. Zasada działania

Sprężarka z tłokami wykorzystuje silnik elektryczny do napędzania wału klikatkowego, który z kolei przesuwa pręt łącznikowy i tłok w cylindrze:

1. Faza ssania: tłok porusza się w dół, tworząc próżnię, która otwiera zawór ssaniający, umożliwiając wprowadzenie gazu do cylindra.
2. Faza kompresji: tłok porusza się w górę, zamyka zawór ssania i sprężania gazu, zwiększając jego ciśnienie i temperaturę.
3. Faza rozładowania: Gdy ciśnienie w butelce osiągnie ustawioną wartość, zawor rozładowywany otwiera się i wydalany jest sprężony gaz.

Dzięki ruchowi wzajemnemu tłoka gaz jest ciągle sprężany i dostarczany do odbiornika powietrza lub sprzętu pneumatycznego.

II. Cechy strukturalne

1. Podstawowe składniki:
   • Węgiel: Komora, w której następuje kompresja gazu.
   • Zestaw: porusza się wzajemnie w cylindrze w celu ułatwienia wchłaniania, sprężania i rozładowywania gazu.
   • Mechanizm wału skrętowego i pręta łącznikowego: przekształca ruch obrotowy silnika w ruch obrotowy tłoka.
   • Zawory ssania i rozładowywania: Kontrolowanie przepływu gazu, zapewniające wydajne kompresje.
2. Systemy pomocnicze:
   • System smarowania: Zmniejsza zużycie ruchomych części, takich jak tłoki i wały korbowe.
   • System chłodzenia: Rozprasza ciepło wytwarzane podczas kompresji w celu zapobiegania przegrzaniu.
   • Zawór bezpieczeństwa: Automatycznie uwalnia ciśnienie, gdy przekracza ustawione limity w celu zapewnienia bezpieczeństwa.

III. Wnioski

Sprężarki tłokowe są szeroko stosowane w:

1. Produkcja przemysłowa: Dostarczanie sprężonego powietrza do narzędzi pneumatycznych, urządzeń lakierniczych i automatycznych linii produkcyjnych.
2. Budownictwo: Prowadzenie młotów pneumatycznych i wiertarek kamiennych.
3. Przemysł chemiczny: do transportu gazu i mieszania reaktorów.
4. Górnictwo: Napęd na wierce kamienne i narzędzia pneumatyczne.
5. Produkty spożywcze i farmaceutyczne: Dostarczanie czystego sprężonego powietrza w sterylnych warunkach.

IV. Zalety

1. Szeroki zakres ciśnienia: zdolne do dostarczania sprężonego powietrza od niskiego do wysokiego ciśnienia, nadające się do różnych zastosowań.
2. Prosta struktura: Dojrzały projekt, łatwy w produkcji i konserwacji.
3. Duża wszechstronność: Dostosowany do różnych składów gazów i warunków pracy.