Rozwiązanie modernizacyjne sprężarki powietrza oszczędzające energię

W wielu fabrykach sprężarki powietrzajeden z największych urządzeń zużywających energięTradycyjne sprężarki o stałej prędkości często cierpią z powodu wysokiego zużycia energii, niestabilnego ciśnienia i nadmiernego zużycia mechanicznego.

Poprzez ulepszeniePrzesyłki o zmiennej częstotliwości (VFD)lubSilniki serwo magnetyczne stałe, fabryki mogą znacząco zmniejszyć zużycie energii, poprawić stabilność systemu i wydłużyć żywotność urządzeń.

Większość tradycyjnych sprężarek powietrza działa zsilniki o stałej prędkości obrotowej i sterowanie obciążeniem/rozładowaniem:

• Gdy ciśnienie osiągnie górną granicę → wyładowanie sprężarki

• Gdy ciśnienie spada → sprężarka ponownie obciąża się

Metoda ta prowadzi do kilku problemów:

1. Częste cykle załadunku i rozładunku
2. Silnik biegnie przy pełnej prędkości cały czas
3. Znaczące marnotrawstwo energii w okresie rozładunku

Zamiast biegać z stałą prędkością,Przesyłka zmiennej częstotliwości (VFD)umożliwia silnikowi kompresora regulację prędkości zgodnie z rzeczywistym zapotrzebowaniem na powietrze.

System wykorzystujeczujnik ciśnieniado monitorowania ciśnienia rurociągu i automatycznego regulacji częstotliwości silnika:

• Większe zapotrzebowanie na powietrze → przyspieszenie silnika

• Mniejszy popyt na powietrze → silnik spowalnia

Typowe wyniki prawdziwych projektów przemysłowych:

• Oszczędności energii 20% ∼ 40%

• Stabilniejsze ciśnienie

• Niższy prąd wyjściowy

• Zmniejszenie obciążeń mechanicznych

Innym zaawansowanym rozwiązaniem jest modernizacja sprężarkiSystem serwo silnika z magnetem stałym.

W porównaniu z tradycyjnymi silnikami indukcyjnymi

• Wyższa wydajność (do95%+)

• Wysoki moment obrotowy przy niskiej prędkości

• Niski poziom hałasu

• Zmniejszone wytwarzanie ciepła

W wielu projektach modernizacji:

Całkowita oszczędność energii może osiągnąć 30% ∼ 50%.

Modernizacja energii sprężarek powietrza jest szczególnie odpowiednia dla:

• Zakłady produkcyjne

• Przetwarzanie żywności

• Przemysł włókienniczy

• Przemysł górniczy

• Produkcja elektroniki

Jeżeli sprężarki działająwięcej niż 8 godzin dziennie, energooszczędne modernizacje zazwyczaj przynoszą duże zyski ekonomiczne.

Na podstawie praktycznego doświadczenia z realizacji projektu:

• Oszczędność energii:20% ∼ 40%

• Okres zwrotu:12 24 miesiące

W przypadku fabryk o dużym zużyciu energii okres zwrotu może byćmniej niż 1 rok.

Kompresory powietrzaefektywne kosztowo projekty ze stabilnym zwrotem.

Wykorzystując technologię VFD lub serwomotory magnetyczne, fabryki mogą:

• Zmniejszenie zużycia energii

• Poprawa niezawodności sprzętu

• Obniżenie kosztów utrzymania