Rozwiązania dla przemysłu ceramicznych materiałów budowlanych

Młyn do kuli mokrej (w przedsiębiorstwach ceramicznych) jest wybierany i konfigurowany zgodnie z średnicą bębna, wymaganiami procesu i objętością produkcji. Zawiera reduktor silnika (moc podstawowa),sprzęgło hydrauliczne, silnik pomocniczy, cewka hamulcowa, koła, bęben itp.

Oryginalne sterowanie biegiem z stałą prędkością, tylko dzięki doświadczeniu i testowi, aby określić, jakie produkty muszą zrobić ile czasu, to jest, kiedy piłka,podczas gdy odległość siły startowej jest bardzo duża i trudna do uruchomieniaI po wielu próbach i podsumowaniu danych naszej firmy, dla młyna kulkowego opracowano ekonomizer ACI,produkcja różnych części zasilania z serii produktów DLT-QM11, szafy sterującej i sterownika Q11.

Proces pracy: Młyn kulkowy opiera się na ruchu nośnika, a proces szlifowania cząstek materiału odbywa się między nośnikiem a nośnikiem oraz między nośnikiem a płytą powłokową.Ruch mediów jest podzielony na rzucanie w dół (przystosowane do szlifowania grubego), opóźniające (przystosowane do drobnego szlifowania) i odśrodkowe (zabrany efekt szlifowania).

Zgodnie z powyższymi trzema rodzajami ruchu i siły, w celu poprawy wydajności młyna kulkowego,ekonomizer młyna kulkowego przyjmuje obliczenia kontroli wektorów do rozkładu siły wzdłużnie i w bok, uczynić ją skalną wielkością w osi obrotowej i kontrolować ją, a jednocześnie użyć teorii rozmytej do śledzenia i próbkowania młyna kulkowego, tak aby regulować moment obrotowy i prędkość.Pozwala osiągnąć najlepszy efekt szlifowania przy najbardziej ekonomicznej mocyPoniższy rysunek pokazuje.

1. Funkcja miękkiego uruchomienia ekonomizera może zmniejszyć prąd uruchomienia o 4-7 razy.
2. Współczynnik mocy ekonomizera może wynieść ponad 0.99, podczas gdy współczynnik mocy oryginalnego silnika jest poniżej 0.88.
3. Ponieważ różne produkty wymagają różnych prędkości, a moc jest proporcjonalna do kwadratu prędkości, możemy ustawić różne prędkości sterowania w różnych momentach,i klienci mogą swobodnie ustawić lub wybrać (poprzez mikroprocesor, aby osiągnąć).
4. Ekonomizer może automatycznie śledzić najlepszy prąd napędowy silnika w czasie rzeczywistym, tak aby regulować odpowiednie napięcie wyjściowe i moment obrotowy, aby osiągnąć najlepszy ekonomiczny punkt biegu.

• Specjalny oszczędzacz energii ACI ma unikalną dynamiczną funkcję oszczędzania energii, a współczynnik oszczędności energii osiąga 10% ~ 35%.
• Po zainstalowaniu specjalnego ekonomizera ACI młyna kulkowego, start młyna kulkowego staje się prawdziwym miękkim startem, siła uderzenia początkowego młyna kulkowego jest znacznie zmniejszona,i żywotność pasa i sprzętu młyna kulkowego jest znacznie poprawiona.
• Po użyciu tej maszyny, ponieważ zarówno prąd uderzeniowy początkowy, jak i prąd roboczy młyna kulkowego są zmniejszone, nie spowoduje to wahania napięcia sieci i spadku napięcia sieci,który eliminuje zjawiska awarii, takie jak uruchomienie innego sprzętu elektrycznego spowodowane tym.
• Specjalny oszczędzacz energii ACI ma doskonałe funkcje ochrony przed przeciążeniem, prądem, zwarciem i uziemieniem.
• Łatwo jest ustawić czas obrabiania kulkowego i czas automatycznego zatrzymania, a także łatwo jest wybrać czas szlifowania.
• Niska inwestycja i wysoki zwrot, wszystkie inwestycje można odzyskać w ciągu 5-12 miesięcy dzięki oszczędnościom kosztów energii elektrycznej.

Nasz specjalny ekonomizer ACI to specjalny ekonomizer do młyna kulkowego opracowany i produkowany na podstawie konwersji częstotliwości ze specjalną ulepszeniem i ulepszeniem oprogramowania,który różni się od inwertera ogólnegoPo zainstalowaniu specjalnego ekonomizera ACI w fabryce ceramicznej, młyn kulkowy może być łatwo uruchomiony i prąd startowy może być kontrolowany poniżej prądu znamionowego (na przykład:100 ton kuli nie przekracza 500A, 60 ton kulka nie przekracza 400A, 40 ton młyna kulkowego bieg uruchomienia nie przekracza 300A), więc wydajność uruchomienia urządzenia jest bardzo dobra,który znacznie zmniejsza prąd startowy młyna kulkowego, wpływ sieci elektroenergetycznej i urządzeń mechanicznych, a także zwiększa wydajność wykorzystania mocy transformatorów o ponad 20% przy tej samej mocy transformatora,może zwiększyć liczbę młynów kulkowych i zwiększyć wyposażenie bez zwiększania mocy transformatora, oszczędzając wiele pieniędzy, oprócz tego, może również poprawić pas młyna kulkowego, łożysko, żywotność biegów redukcji itp., Zmniejszając koszty utrzymania.

Po uruchomieniu nie spowoduje wahania sieci energetycznej i spadku napięcia sieci energetycznej, co eliminuje uruchomienie innych urządzeń energetycznych i usterkę niskiego napięcia spowodowaną przez nie.Jest szczególnie odpowiedni do stosowania generatorów i młynów kulkowych w sieci o niskiej mocy.

Fabryki, w których używane są urządzenia młyne kulkowe, mają zazwyczaj długie godziny pracy i zużywają dużo energii elektrycznej, a roczne wydatki na energię elektryczną osiągają miliony,powodujące duże obciążenie kosztów fabryki. zużycie energii elektrycznej młyna kulkowego stanowi 40-60% całkowitego zużycia energii elektrycznej warsztatu, w związku z czym w celu skutecznego obniżenia kosztów,Musimy najpierw rozwiązać problem zużycia energii elektrycznej młyna kulkowego.

• Istniejące metody uruchamiania i sterowania młynami kulkowymi nie oszczędzają energii, ponieważ poprzez transformację można zaoszczędzić wiele kosztów energii elektrycznej.
• Siła uderzeniowa młyna kulkowego nie jest duża przy uruchamianiu istniejącej metody uruchamiania,które łatwo spowoduje uszkodzenie łożysk młynów kulkowych i przekładni skrzynki falowej i spowoduje duże koszty utrzymania.
• W przypadku uruchomienia młyna kulkowego za pomocą istniejącej metody uruchamiania prąd uderzeniowy jest bardzo duży (zwykle 7-8 razy większy niż prąd nominalny),co spowoduje wahania napięcia w sieci energetycznej i zmniejszy napięcie sieci energetycznej, powodując w ten sposób uszkodzenie innych urządzeń energetycznych, co nieuchronnie wpłynie na normalną produkcję.

W związku z tym jest to niezwykle konieczne do przeprowadzenia oszczędności energii transformacji dla sprzętu młyna kulkowego.koszty utrzymania, zmniejszyć koszty, a poprzez zmniejszenie strat linii i ogrzewania linii, może wydłużyć żywotność młyna kulkowego, zmniejszyć zanieczyszczenie hałasem, jednocześnie zwiększając czynnik bezpieczeństwa linii produkcyjnej warsztatu.