Rozwiązania dla przemysłu ceramicznych materiałów budowlanych

Młyn kulowy mokry (przedsiębiorstwa ceramiczne) jest wybierany i konfigurowany w zależności od średnicy bębna oraz wymagań procesowych i wielkości produkcji. Zawiera silnik (moc główna), reduktor, sprzęgło hydrauliczne, silnik pomocniczy, cewkę hamulcową, koło pasowe, bęben itp.

Oryginalne sterowanie działało ze stałą prędkością, tylko na podstawie doświadczenia i testów określano, jakie produkty wymagają ile czasu, to znaczy, kiedy kulę, podczas gdy siła rozruchowa jest bardzo duża i trudna do uruchomienia. Po dużej liczbie prób i podsumowaniu danych naszej firmy, dla młyna kulowego opracowano ekonomizer ACI do młynów kulowych, produkcję różnych sekcji mocy z serii produktów szafy sterowniczej DLT-QM11 i kontrolera Q11.

Proces roboczy: Młyn kulowy opiera się na ruchu medium, a proces mielenia cząstek materiału zachodzi między medium a medium oraz między medium a płytą wykładziny. Ruch medium dzieli się na rzut w dół (dostosowany do szlifowania zgrubnego), opóźnianie (dostosowane do szlifowania drobnego) i odśrodkowy (utrata efektu szlifowania).

Zgodnie z powyższymi trzema rodzajami ruchu i siły, w celu poprawy wydajności młyna kulowego, ekonomizer młyna kulowego przyjmuje obliczenia sterowania wektorowego w celu rozłożenia siły wzdłużnie i poprzecznie, czyni ją wielkością skalarną w osi obrotu i kontroluje ją, a jednocześnie wykorzystuje teorię rozmytą do śledzenia i próbkowania młyna kulowego, aby dostosować moment obrotowy i prędkość wyjściową. Sprawia to, że osiąga najlepszy efekt mielenia przy najbardziej ekonomicznej mocy. Poniższy rysunek przedstawia.

1. Funkcja łagodnego rozruchu ekonomizera może zmniejszyć prąd rozruchowy 4-7 razy.
2. Współczynnik mocy ekonomizera może osiągnąć powyżej 0,99, podczas gdy współczynnik mocy oryginalnego silnika jest poniżej 0,88.
3. Ponieważ różne produkty wymagają różnych prędkości, a moc jest proporcjonalna do kwadratu prędkości, możemy ustawić różne prędkości sterowania w różnych momentach, a klienci mogą swobodnie ustawiać lub wybierać (poprzez mikroprocesor).
4. Ekonomizer może automatycznie śledzić najlepszy prąd pracy silnika w czasie rzeczywistym, aby dostosować odpowiednie napięcie wyjściowe i moment obrotowy w celu osiągnięcia najlepszego ekonomicznego punktu pracy.

• Specjalny ekonomizer mocy ACI do młynów kulowych ma unikalną funkcję dynamicznego oszczędzania energii, a wskaźnik oszczędności energii sięga 10%~35%.
• Po zainstalowaniu specjalnego ekonomizera ACI do młynów kulowych, rozruch młyna kulowego staje się prawdziwym łagodnym rozruchem, siła uderzenia rozruchowego młyna kulowego jest znacznie zmniejszona, a żywotność paska i przekładni młyna kulowego jest znacznie poprawiona.
• Po użyciu tego urządzenia, ponieważ zarówno prąd uderzeniowy rozruchu, jak i prąd roboczy młyna kulowego są zmniejszone, nie spowoduje to wahań napięcia w sieci i spadku napięcia w sieci, co eliminuje zjawisko uszkodzeń, takie jak wyzwalanie innych urządzeń elektrycznych spowodowane tym.
• Specjalny ekonomizer mocy ACI do młynów kulowych ma doskonałe funkcje ochrony przed przeciążeniem, przetężeniem, zwarciem i uziemieniem.
• Łatwo jest ustawić czas pracy młyna kulowego i czas automatycznego zatrzymania, a także łatwo jest wybrać czas mielenia.
• Niska inwestycja i wysoki zwrot, cała inwestycja może zostać odzyskana w ciągu 5-12 miesięcy poprzez oszczędność kosztów energii elektrycznej.

Nasz specjalny ekonomizer ACI do młynów kulowych to specjalny ekonomizer do młynów kulowych opracowany i wyprodukowany na bazie konwersji częstotliwości ze specjalnymi ulepszeniami i ulepszeniami oprogramowania, który różni się od ogólnego falownika. Po zainstalowaniu specjalnego ekonomizera ACI do młynów kulowych w fabryce ceramiki, młyn kulowy może uruchamiać się łatwo, a prąd rozruchowy może być kontrolowany poniżej prądu znamionowego (na przykład: 100 tonowa kula nie przekracza 500A, 60 tonowa kula nie przekracza 400A, 40 tonowy młyn kulowy prąd rozruchowy nie przekracza 300A), więc wydajność rozruchu urządzenia jest bardzo dobra, co znacznie zmniejsza prąd rozruchowy młyna kulowego, wpływ na sieć energetyczną i urządzenia mechaniczne. Poprawia również wydajność wykorzystania mocy transformatora o ponad 20%, w tej samej mocy transformatora, może zwiększyć liczbę młynów kulowych i zwiększyć wyposażenie bez zwiększania mocy transformatora, oszczędzając dużo pieniędzy, ponadto może również poprawić pasek młyna kulowego, łożysko, żywotność przekładni reduktora itp., zmniejszając koszty konserwacji.

Podczas uruchamiania nie spowoduje wahań sieci energetycznej i spadku napięcia w sieci, co eliminuje wyzwalanie innych urządzeń energetycznych i usterki podnapięciowe spowodowane tym. Jest to szczególnie odpowiednie do stosowania generatorów i młynów kulowych w sieciach o niskiej mocy.

Fabryki, które używają młynów kulowych, generalnie mają długie godziny pracy i zużywają dużo energii elektrycznej, a roczne wydatki na energię elektryczną sięgają milionów, powodując duże obciążenie kosztowe dla fabryki. Zużycie energii elektrycznej przez młyn kulowy stanowi 40-60% całkowitego zużycia energii elektrycznej w warsztacie, dlatego też, aby skutecznie obniżyć wydatki, musimy najpierw rozwiązać problem zużycia energii elektrycznej przez młyn kulowy.

• Istniejące metody rozruchu i sterowania młynów kulowych nie oszczędzają energii, na przykład poprzez transformację można zaoszczędzić wiele kosztów energii elektrycznej.
• Siła uderzenia młyna kulowego nie jest duża podczas uruchamiania przy użyciu istniejącej metody rozruchu, co może łatwo spowodować uszkodzenie łożysk młyna kulowego i przekładni skrzyni falowej i skutkować dużymi kosztami konserwacji.
• Podczas uruchamiania młyna kulowego przy użyciu istniejącej metody rozruchu, prąd uderzeniowy jest bardzo duży (zazwyczaj 7-8 razy większy od prądu znamionowego), co spowoduje wahania napięcia w sieci energetycznej i obniżenie napięcia w sieci, powodując w ten sposób wyzwalanie i awarię innych urządzeń energetycznych, co nieuchronnie wpłynie na normalną produkcję.

Dlatego też niezwykle konieczne jest przeprowadzenie transformacji oszczędzania energii dla wyposażenia młyna kulowego. Po transformacji, nie tylko można znacznie obniżyć koszty energii elektrycznej, koszty konserwacji, obniżyć koszty, a poprzez zmniejszenie strat w linii i nagrzewania linii, można przedłużyć żywotność młyna kulowego, zmniejszyć zanieczyszczenie hałasem, jednocześnie poprawiając współczynnik bezpieczeństwa linii produkcyjnej warsztatu.