Systemy serwo napędowe maszyn tekstylnych serii ZF-D200

System serwo maszyny włókienniczej jest jedną z podstawowych technologii umożliwiających osiągnięcie wydajnej i precyzyjnej produkcji w nowoczesnym przemyśle włókienniczym.Osiąga on precyzyjne sterowanie ruchem maszyn włókienniczych dzięki współpracy serwomotorów, sterowników, sterowników i urządzeń zwrotnych.

1. Podstawowe składniki

• Silnik serwowy: przyjmowanie silników synchronicznych lub silników asynchronicznych ze stałym magnesem o dużej prędkości, dużej gęstości momentu obrotowego i charakterystyce szybkiego reagowania,może dostosowywać się do wymagań szybkiego i precyzyjnego ruchu maszyn włókienniczych.
  Kierowca: Odpowiada za konwersję sygnałów sterowania na sygnały napędu silnika, obsługując trzy tryby sterowania: pozycję, prędkość i moment obrotowy,o pojemności nieprzekraczającej 10 W.
  Kontroler: oparte na PLC lub dedykowanych układach sterowania ruchem, osiągające wieloosiowe sterowanie współpracujące, planowanie trajektorii i regulację parametrów procesu oraz wspierające komunikację busową (taką jak EtherCAT),CANopen).
  Urządzenie zwrotne: Korzystanie z koderów (takich jak kodery fotoelektryczne, kodery magnetyczne) lub transformatorów obrotowych w celu dostarczania informacji zwrotnych w czasie rzeczywistym na temat pozycji i prędkości silnika, tworząc sterowanie zamkniętą pętlą.

2. Kluczowe cechy

• Wysoka precyzja sterowania:Wykorzystując sprzężenie zwrotne w zamkniętej pętli i zaawansowane algorytmy sterowania, osiąga się dokładność pozycji ± 0,01 mm i dokładność prędkości ± 1 obrotów na minutę,spełniające rygorystyczne wymagania maszyny włókienniczej dotyczące parametrów takich jak napięcie przędzy i gęstość tkaniny.
  Szybka reakcja dynamiczna: czas reakcji serwo układu wynosi zwykle mniej niż 5 ms, co umożliwia szybkie dostosowanie prędkości i momentu obrotowego silnika,i dostosować się do częstych wymogów dotyczących startu, zatrzymania i przyspieszenia/spóźnienia w technologii włókienniczej.
  Oszczędność energii i wydajność: Dzięki zastosowaniu technologii sterowania wektorem i słabego układu magnetycznego wydajność silnika może osiągnąć ponad 95%, znacząco zmniejszając zużycie energii.
  Niezawodność: o poziomie ochrony IP54 lub wyższym, odpowiednim do wysokich temperatur, wysokiej wilgotności i zakurzonego środowiska w warsztatach włókienniczych;Kierowca posiada wbudowane funkcje zabezpieczające, takie jak przepływ, pod napięciem, prądem i przegrzaniem.

3. Wnioski

• Sprzęt do przędzenia
  Maszyna do przędzenia: precyzyjna kontrola gęstości przędzy jest osiągalna poprzez sterowanie prędkością węgla węglowego i ciągnięciem rolki za pomocą serwo systemu.
  Maszyna do rysowania: przy użyciu serwomotorów do napędzania walca ciśnieniowego i sztabu pętli, optymalizując jednolitość i odchylenie masy paska bawełnianego.
  Sprzęt do tkactwa
  Rapier loom: serwo układ napędza wstawianie węzła węzła i mechanizm podawania warp w celu poprawy dokładności gęstości węzła tkaniny i wydajności tkactwa.
  Tkanie odrzutowe: poprzez serwo sterowanie ciśnieniem powietrza głównej dyszy i dyszy pomocniczej osiąga się wysoką prędkość i niską energię.
  Sprzęt do druku i barwienia
  Maszyna barwiąca: serwo układ kontroluje pompę krążenia barwnika i rolkę przenośną tkaniny w celu zapewnienia jednolitości barwienia i trwałości koloru.
  Maszyna do formowania: wykorzystuje silniki serwo do napędzania drzwi do pieca i ciśnienia rolka, osiągając stabilność rozmiaru tkaniny i optymalizację czucia dłoni.
  Sprzęt do dziania
  Okrągła maszyna do dziania: system serwo kontroluje trójkąt igły i mechanizm podawania przędzy w celu poprawy gęstości i dokładności wzoru tkanin dzianych.
  Maszyna do plekania warp: napędza grzebień i urządzenie jacquard za pomocą silników serwo, aby osiągnąć szybkie tkactwo złożonych wzorów.