Serwonapędy do maszyn włókienniczych serii ZF-D200

System serwo maszyn tekstylnych jest jedną z podstawowych technologii osiągania wydajnej i precyzyjnej produkcji w nowoczesnym przemyśle tekstylnym. Osiąga bardzo precyzyjną kontrolę ruchu maszyn tekstylnych poprzez współpracę silników serwo, sterowników, kontrolerów i urządzeń zwrotnych.

• Silnik serwo: Przyjmowanie silników synchronicznych na stałe magnes lub silniki asynchroniczne, o wysokiej prędkości, wysokim gęstości momentu obrotowego i szybkiej reakcji, może dostosować się do wymagań ruchu o dużej prędkości i precyzyjnej ruchu maszyn tekstylnych.
• Kierowca: Odpowiedzialny za przekształcenie sygnałów sterowania w sygnały napędu silnikowego, obsługę trzech trybów sterowania: pozycja, prędkość i moment obrotowy oraz posiadanie funkcji, takich jak ochrona przeciążenia i diagnoza uszkodzenia.
• Kontroler: Na podstawie PLC lub dedykowanych układów sterowania ruchem, osiągnij kontrolę wspólną, planowanie trajektorii i regulację parametrów procesowych oraz obsługuje komunikację Fieldbus (taką jak Ethercat, Canopen).
• Urządzenie zwrotne: Korzystanie z enkoderów (takich jak enkodery fotoelektryczne, enkodery magnetyczne) lub transformatory obrotowe, aby zapewnić informacje zwrotne w czasie rzeczywistym na temat pozycji i prędkości silnika, tworząc kontrolę zamkniętej pętli.

• Wysoka precyzyjna kontrola:Dzięki sprzężeniu zwrotne w pętli zamkniętej i zaawansowanych algorytmach sterowania osiągnięto dokładność pozycji ± 0,01 mm i dokładność prędkości ± 1 obr / min, spełniając rygorystyczne wymagania maszyn tekstylnych dla parametrów, takich jak napięcie przędzy i gęstość tkaniny.
• Szybka reakcja dynamiczna: Czas reakcji systemu serwomechanizmu jest zwykle mniejszy niż 5 ms, co może szybko dostosować prędkość i moment obrotowy silnika oraz dostosować się do częstego zatrzymania i przyspieszenia/opóźnienia w technologii tekstylnej.
• Oszczędzanie energii i wydajne: Przyjmując kontrolę wektora i słabą technologię kontroli magnetycznej, wydajność motoryczna może osiągnąć ponad 95%, znacznie zmniejszając zużycie energii.
• Niezawodność: Posiadanie poziomu ochrony IP54 lub wyższej, odpowiedni dla wysokiej temperatury, wysokiej wilgotności i zakurzonych środowisk w warsztatach tekstylnych; Sterownik ma wbudowane funkcje ochrony, takie jak przepięcie, podnośnik, nadprąd i przegrzanie.

• Spinning Equipment
  Spinning Maszyna: precyzyjna kontrola gęstości przędzy osiąga się poprzez kontrolowanie prędkości wrzeciona i rysowanie wałka przez system serwo.
  Maszyna rysunkowa: Używanie silników serwo do napędzania wałka ciśnieniowego i paska pętli, optymalizując jednolitość i odchylenie bawełnianego paska.
• Sprzęt do tkania
  Rapier krosny: System serwo napędza rapier rapieru i mechanizmu karmienia warp, aby poprawić dokładność gęstości wątku tkaniny i wydajności tkania.
  Krill strumienia: przez serwo kontrolujące ciśnienie powietrza głównej dyszy i dyszy pomocniczej, szybkie i niskoenergetyczne tkanie.
• Sprzęt do drukowania i farbowania
  Maszyna do farbowania: System serwo kontroluje pompę cyrkulacyjną barwnika i wałek przekładni tkaniny, aby zapewnić jednorodność barwiową i koloru.
  Maszyna formująca: Używa silników serwo do napędzania ciśnienia w drzwiach i wałka do piekarnika, osiągając stabilność wielkości tkaniny i optymalizację odczucia ręki.
• Sprzęt do dziewiarki
  Okrągła maszyna dziewiarska: System serwo kontroluje trójkąt igły i mechanizm karmienia przędzy w celu poprawy gęstości i dokładności wzoru tkanin dzianinowych.
  Maszyna dziewiarska Warp: napędza urządzenie grzebienia i Jacquard przez silniki serwomechanizmu, aby osiągnąć szybkie tkanie złożonych wzorów.