szczegółowe informacje o produktach

Do domu > produkty >

Inteligentny serwo VFD z automatycznym dostrojem sterowania PID dla taśm przenośnych i maszyn opakowaniowych

produkty

Przetwornica częstotliwości do dmuchawy

Silniki do miękkiego uruchamiania

OEM VFD

Skontaktuj się z nami

devout0525@foxmail.com

+86 13829778525

Skontaktuj się teraz

Inteligentny serwo VFD z automatycznym dostrojem sterowania PID dla taśm przenośnych i maszyn opakowaniowych

Ceny:	$ 95-20000 dollars
standardowe opakowanie:	Opakowanie kartonowe i sklejki
Okres dostawy:	5 dni
metoda płatności:	/MoneyGram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C
Pojemność dostaw:	500-10000 miesięcznie

Szczegółowe informacje

Opis produktu

Szczegółowe informacje

Nazwa handlowa

ZFENG

Orzecznictwo

CE、CB、CCC、ISO9001、ISO14001、ISO45001、EN61439、EN61000

Numer modelu

Seria ZF900

Tryb sterowania:

SVC/VF/FVC

numer fazy zasilania:

Pojedyncza/ trzy faza

Władza:

0,75 ~ 800 kW

Podkreślić:

VFD dla maszyn do pakowania

automatyczne dostrojenie VFD

inteligentny serwo VFD

Opis produktu

Smart Servo VFD z kontrolą PID: Automatyczne strojenie dla taśm przenośnikowych i maszyn pakujących

I. Pozycjonowanie produktu

Zaprojektowany specjalnie dla urządzeń z obciążeniem dynamicznym, takich jak taśmy przenośnikowe, maszyny pakujące i linie sortowania logistycznego, ten produkt integruje inteligentne algorytmy kontroli PID i funkcjonalność automatycznego strojenia w celu osiągnięcia wysokiej precyzji ruchu, takiej jak synchronizacja prędkości, kontrola napięcia i śledzenie pozycji. Rozwiązuje problemy tradycyjnych falowników, takie jak skomplikowane debugowanie i powolna reakcja dynamiczna.

II. Kluczowe cechy i najważniejsze cechy techniczne

1. Inteligentna kontrola PID: Regulacja dynamiczna w pętli zamkniętej

Kontrola w pętli zamkniętej z wieloma parametrami:
- Pętla zamknięta prędkości: Korekta prędkości silnika w czasie rzeczywistym za pomocą sprzężenia zwrotnego z enkodera w celu wyeliminowania wpływu wahań obciążenia (np. wpływ etapów napełniania w maszynach pakujących).
- Pętla zamknięta napięcia: Automatycznie reguluje napięcie taśm przenośnikowych lub materiałów rolowanych w połączeniu z czujnikami napięcia (błąd ≤ ±0,5%).
- Pętla zamknięta pozycji: Obsługuje wejście impulsowe (np. sygnały PLC) dla precyzyjnej kontroli pozycji (dokładność ±0,01 mm).
Adaptacyjny algorytm PID:
- Automatycznie dostosowuje parametry P/I/D w oparciu o zmiany obciążenia, eliminując błędy strojenia ręcznego.
- Czas reakcji dynamicznej ≤ 50 ms, szybko tłumi przeregulowanie (np. płynne ponowne uruchomienia po awaryjnym zatrzymaniu taśmy przenośnikowej).

2. Automatyczne strojenie jednym kliknięciem

Debugowanie bez doświadczenia:
- Użytkownicy po prostu wybierają typ obciążenia (moment obrotowy stały/moment obrotowy zmienny) i naciskają „Auto-Tune”. System automatycznie identyfikuje parametry silnika (rezystancja, indukcyjność, bezwładność) i generuje optymalne krzywe sterowania.
- Czas strojenia ≤ 2 minuty, poprawiając wydajność o 80% w porównaniu do debugowania ręcznego.
Adaptacja do scenariuszy:
- Obsługuje rozruch przy małym obciążeniu (np. puste taśmy przenośnikowe) i rozruch przy dużym obciążeniu (np. w pełni załadowane linie pakujące) ze strategiami automatycznej kompensacji momentu obrotowego.

3. Szybka komunikacja i interfejsy rozszerzeń

Obsługa wielu protokołów:
- Wbudowane Modbus RTU/TCP, CANopen, EtherCAT i inne protokoły przemysłowe dla bezproblemowej integracji z PLC, HMI lub systemami nadzoru.
- Obsługuje wejścia analogowe 4-20mA/0-10V dla kompatybilności z tradycyjnymi czujnikami.
Możliwość rozbudowy IO:
- Standard: 8 wejść cyfrowych/6 wyjść cyfrowych (możliwość rozbudowy do 16) dla złożonej kontroli logicznej (np. synchronizacja wielu przenośników).

III. Scenariusze zastosowań i rozwiązania

1. Synchronizacja prędkości taśmy przenośnikowej

Problem: Rozbieżności prędkości na wielu segmentach przenośników z powodu nierównomiernych obciążeń powodują gromadzenie się materiału lub pękanie.

Sterowanie Master-Slave: Główny falownik napędza pierwszy segment przenośnika, podczas gdy falowniki podrzędne synchronizują się poprzez śledzenie impulsów lub sprzężenie zwrotne z enkodera.

Dynamiczna regulacja prędkości: Automatycznie dostosowuje prędkość przenośnika w oparciu o czujniki wykrywania materiału (np. przełączniki fotoelektryczne) dla zmiennego przyspieszenia na liniach sortowniczych.

2. Kontrola napięcia maszyn pakujących

Problem: Materiały rolowane (np. folie, papier etykietowy) są podatne na pękanie lub luz podczas przyspieszania/zwalniania.

Zainstaluj czujniki napięcia, aby monitorować napięcie materiału rolowanego w czasie rzeczywistym. Kontrola w pętli zamkniętej PID reguluje częstotliwość wyjściową falownika, aby utrzymać stałe napięcie (np. podczas etapów zgrzewania w maszynach do produkcji worków).

Połącz z rolkami tanecznymi w celu aktywnej kompensacji napięcia za pomocą trybu momentu obrotowego.

3. Śledzenie pozycji na linii sortowania logistycznego

Problem: Wózki sortujące wymagają precyzyjnego dokowania na wyznaczonych stacjach; tradycyjna kontrola w pętli otwartej prowadzi do błędów pozycjonowania.

Falownik odbiera sygnały impulsowe z PLC i wykorzystuje kontrolę w pętli zamkniętej pozycji do napędzania serwomotorów w celu precyzyjnego zatrzymania (np. sortowniki krzyżowe).

Obsługuje przyspieszenie/zwalnianie krzywej S w celu zmniejszenia wstrząsów mechanicznych i wydłużenia żywotności sprzętu.

Tagi:

sterownik częstotliwości silnika elektrycznego,

zamknięte pętle vfd,

serwo napęd vfd

Zalecane produkty

wideo

Zaawansowany konwerter serwo ACI do precyzyjnej kontroli momentu obrotowego w zautomatyzowanych liniach produkcyjnych

Skontaktuj się teraz

wideo

Przemysłowy napęd serwo częstotliwościowy ACI o niskim poziomie hałasu dla maszyn ciężkich

Skontaktuj się teraz

wideo

ACI Kompaktowy projekt serwo sterownika napędu częstotliwości z trwałą konstrukcją do użytku w fabryce

Skontaktuj się teraz

wideo

Energooszczędny serwoprzetwornik ACI do maszyn CNC i zastosowań w dziedzinie robotyki

Skontaktuj się teraz

wideo

ACI wysokiej wydajności serwo częstotliwości z precyzyjną kontrolą dla automatyki przemysłowej

Skontaktuj się teraz

wideo

Przemiennik częstotliwości ACI Industrial Servo VFD 0-400Hz, regulowana prędkość, pełna ochrona dla pomp i wentylatorów

Skontaktuj się teraz

Serwo VFD z napędem zmiennej częstotliwości trzyfazowym 380v

Skontaktuj się teraz

wideo

Energooszczędne urządzenie serwologiczne do oczyszczania ścieków komunalnych o zmiennej częstotliwości

Skontaktuj się teraz

Przystępny cenowo zestaw serwo VFD, wejście 380V, wyjście trójfazowe, bezpłatne wsparcie techniczne w zestawie

Skontaktuj się teraz

Uniwersalny zintegrowany serwo silnik VFD napęd zmiennej częstotliwości Inwerter

Skontaktuj się teraz

Automatyka przemysłowa Servo zamknięta pętla VFD 380v Prędkość zmiennej częstotliwości

Skontaktuj się teraz

szczegółowe informacje o produktach

produkty

Wektor Vfd

Serwo VFD

Niski napięcie VFD

Wysokonapięciowy VFD

VFD młyna kulkowego

Kompresor powietrza VFD

Kontroler VFD pompy

Przetwornica częstotliwości do dmuchawy

System napędu serwo

Śrubowa sprężarka powietrza

Silniki do miękkiego uruchamiania

Kabina sterująca inwerterem

Akcesoria elektryczne ogólne

OEM VFD

Inteligentny serwo VFD z automatycznym dostrojem sterowania PID dla taśm przenośnych i maszyn opakowaniowych

Ceny:	$ 95-20000 dollars
standardowe opakowanie:	Opakowanie kartonowe i sklejki
Okres dostawy:	5 dni
metoda płatności:	/MoneyGram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C
Pojemność dostaw:	500-10000 miesięcznie

Szczegółowe informacje

Opis produktu

Szczegółowe informacje

Nazwa handlowa

ZFENG

Orzecznictwo

CE、CB、CCC、ISO9001、ISO14001、ISO45001、EN61439、EN61000

Numer modelu

Seria ZF900

Tryb sterowania:

SVC/VF/FVC

numer fazy zasilania:

Pojedyncza/ trzy faza

Władza:

0,75 ~ 800 kW

Cena:

$ 95-20000 dollars

Szczegóły pakowania:

Opakowanie kartonowe i sklejki

Czas dostawy:

5 dni

Zasady płatności:

/MoneyGram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C

Możliwość Supply:

500-10000 miesięcznie

Podkreślić

VFD dla maszyn do pakowania

automatyczne dostrojenie VFD

inteligentny serwo VFD

Opis produktu

Smart Servo VFD z kontrolą PID: Automatyczne strojenie dla taśm przenośnikowych i maszyn pakujących

I. Pozycjonowanie produktu

II. Kluczowe cechy i najważniejsze cechy techniczne

1. Inteligentna kontrola PID: Regulacja dynamiczna w pętli zamkniętej

Kontrola w pętli zamkniętej z wieloma parametrami:
- Pętla zamknięta prędkości: Korekta prędkości silnika w czasie rzeczywistym za pomocą sprzężenia zwrotnego z enkodera w celu wyeliminowania wpływu wahań obciążenia (np. wpływ etapów napełniania w maszynach pakujących).
- Pętla zamknięta napięcia: Automatycznie reguluje napięcie taśm przenośnikowych lub materiałów rolowanych w połączeniu z czujnikami napięcia (błąd ≤ ±0,5%).
- Pętla zamknięta pozycji: Obsługuje wejście impulsowe (np. sygnały PLC) dla precyzyjnej kontroli pozycji (dokładność ±0,01 mm).
Adaptacyjny algorytm PID:
- Automatycznie dostosowuje parametry P/I/D w oparciu o zmiany obciążenia, eliminując błędy strojenia ręcznego.
- Czas reakcji dynamicznej ≤ 50 ms, szybko tłumi przeregulowanie (np. płynne ponowne uruchomienia po awaryjnym zatrzymaniu taśmy przenośnikowej).

2. Automatyczne strojenie jednym kliknięciem

Debugowanie bez doświadczenia:
- Użytkownicy po prostu wybierają typ obciążenia (moment obrotowy stały/moment obrotowy zmienny) i naciskają „Auto-Tune”. System automatycznie identyfikuje parametry silnika (rezystancja, indukcyjność, bezwładność) i generuje optymalne krzywe sterowania.
- Czas strojenia ≤ 2 minuty, poprawiając wydajność o 80% w porównaniu do debugowania ręcznego.
Adaptacja do scenariuszy:
- Obsługuje rozruch przy małym obciążeniu (np. puste taśmy przenośnikowe) i rozruch przy dużym obciążeniu (np. w pełni załadowane linie pakujące) ze strategiami automatycznej kompensacji momentu obrotowego.

3. Szybka komunikacja i interfejsy rozszerzeń

Obsługa wielu protokołów:
- Wbudowane Modbus RTU/TCP, CANopen, EtherCAT i inne protokoły przemysłowe dla bezproblemowej integracji z PLC, HMI lub systemami nadzoru.
- Obsługuje wejścia analogowe 4-20mA/0-10V dla kompatybilności z tradycyjnymi czujnikami.
Możliwość rozbudowy IO:
- Standard: 8 wejść cyfrowych/6 wyjść cyfrowych (możliwość rozbudowy do 16) dla złożonej kontroli logicznej (np. synchronizacja wielu przenośników).

III. Scenariusze zastosowań i rozwiązania

1. Synchronizacja prędkości taśmy przenośnikowej

Problem: Rozbieżności prędkości na wielu segmentach przenośników z powodu nierównomiernych obciążeń powodują gromadzenie się materiału lub pękanie.

2. Kontrola napięcia maszyn pakujących

Problem: Materiały rolowane (np. folie, papier etykietowy) są podatne na pękanie lub luz podczas przyspieszania/zwalniania.

Połącz z rolkami tanecznymi w celu aktywnej kompensacji napięcia za pomocą trybu momentu obrotowego.

3. Śledzenie pozycji na linii sortowania logistycznego

Problem: Wózki sortujące wymagają precyzyjnego dokowania na wyznaczonych stacjach; tradycyjna kontrola w pętli otwartej prowadzi do błędów pozycjonowania.

Falownik odbiera sygnały impulsowe z PLC i wykorzystuje kontrolę w pętli zamkniętej pozycji do napędzania serwomotorów w celu precyzyjnego zatrzymania (np. sortowniki krzyżowe).

Obsługuje przyspieszenie/zwalnianie krzywej S w celu zmniejszenia wstrząsów mechanicznych i wydłużenia żywotności sprzętu.

Tagi: