Wyświetlacz z ekranem dotykowym napędu o zmiennej częstotliwości

Wyświetlacz dotykowy napędu o zmiennej częstotliwości

Wyświetlacz częstotliwości jest podstawowym elementem interakcji człowiek-maszyna w systemach automatyki przemysłowej, z funkcjami obejmującymi wiele wymiarów, takimi jak monitorowanie w czasie rzeczywistym, diagnostyka awarii,regulacja parametrów, i integracji systemów. Począwszy od zasad technicznych, klasyfikacji funkcjonalnych i typowych scenariuszy zastosowań, systematycznie analizuj jego podstawowe funkcje.

1. Podstawowe funkcje

1.1 Monitoring w czasie rzeczywistym

• Parametry elektryczne: Wyświetla napięcie wejściowe/wyjściowe, prąd, częstotliwość, współczynnik mocy i napięcie przycisku prądu stałego (np. Mitsubishi FR-A740 obsługuje przełączanie między częstotliwością wyjściową, prądem RMS i napięciem przycisku prądu stałego).
• Parametry mechaniczne: Wyświetla prędkość obrotową silnika, moment obrotowy, prędkość linii i natężenie obciążenia w celu precyzyjnego sterowania ruchem.
• Wskaźniki stanu: Wyświetla stan pracy (w ruchu, zatrzymany, do przodu/wstecz) za pomocą diod LED lub ikon (np. Siemens MM420 używa wskaźników "RUN" i "FWD/REV").

1.2 Diagnoza i ostrzeganie o błędach

• Kody błędu: Identyfikuje przepływ prądu (OC), nad napięcie (OE), pod napięcie (LU), przegrzanie (OH), utratę fazy (PF) i zwarcia wyjściowe (np. Yaskawa GA700 wyświetla "OC" dla przepływu prądu).
• Rejestrowanie zdarzeń: Zapisy czasów, typów awarii i działań naprawczych (np. ABB ACS580 przechowuje do 8 ostatnich awarii).
• Alarmy wielopoziomowe: Uruchamia ostrzeżenia (żółta dioda LED) lub ostrzeżenia krytyczne (czerwona dioda LED + wyłączenie) i wysyła powiadomienia do systemów zdalnych.

1.3 Konfiguracja parametrów

• Kontrola częstotliwości/prędkości: Ręcznie ustawia docelową częstotliwość (dokładność 0,01 Hz) lub wykorzystuje PID do sterowania zamkniętą pętlą (np. stałe ciśnienie w systemach wodociągowych).
• Progi ochrony: konfiguruje przepływ prądu (150~200% prądu nominalnego), nad napięcie/poniższe napięcie (±15% napięcia nominalnego) oraz limity termiczne.
• Tryby sterowania: Wspiera sterowanie V/F (dla wentylatorów/pomp), sterowanie wektorem (wysokiej precyzji momentu obrotowego) oraz sterowanie wektorem bez czujników (oszczędne).

1.4 Integracja systemu

• Lokalne sterowanie zdalnym: Działa za pomocą przycisków paneli/ekranu dotykowego lub komunikuje się z PLC/SCADA za pośrednictwem RS-485 (Modbus RTU), Ethernet lub Profinet (np. integracja Siemens S7-1200).
• Synchronizacja między urządzeniami: umożliwia sterowanie master-slave dla skoordynowanych operacji (np. napędów papierowych maszyn) i regeneracji energii (seria Danfoss VLT).
• Wizualizacja danych: wykres trendów (np. Schneider ATV312 pokazuje 10-minutowe krzywe częstotliwości) i eksportuje dane historyczne za pomocą karty USB/SD.

2Specyfikacje techniczne

2.1 Moduł wyświetlania

• Rodzaje ekranów: ekran LCD (480×272 pikseli), oświetlony LED (wysoka jasność) lub ekrany dotykowe pojemnościowe/rezystywne (modele premium).
• Interfejsy: LVDS/HDMI dla wideo, RS-485/Ethernet dla komunikacji.

2.2 Energia i środowisko

• Zakres napięcia: 380VAC ±15% (3-fazowe) lub 220VAC (jednopasowe), wejście 47 ∼ 63 Hz.
• Siła sterowania: +5V/+24V prądu stałego z przełącznika zasilania.
• Warunki eksploatacji: -10°C do 50°C (standardowy), IP20 (w pomieszczeniach wewnętrznych) do IP67 (przemocne środowiska).

2.3 EMC & Bezpieczeństwo

• Certyfikaty: CCC (Chiny), CE (UE), UL (USA) w zakresie bezpieczeństwa elektrycznego i zgodności z EMC.
• Osłony: Obudowy metalowe, kabły osłonięte i filtry EMI (IEC 61800-3).

3. Zaawansowane funkcje

3.1 Interakcja użytkownika

• Ekran dotykowy: gesty wielofunkcyjne (zoom/swipe) i dostosowywalne układy (Siemens Smart Line).
• Wsparcie wielojęzyczne: 10+ języków (np. ABB ACS880).
• Kontrola dostępu: Hasła wieloetapowe i dzienniki audytu (Fuji FRENIC-Mini).

3.2 Komunikacja i ekspansja

• Protokoły: Modbus RTU/TCP, Profinet, Ethernet/IP, CANopen, OPC UA.
• Rozszerzenie I/OModuły cyfrowo-analogowe, koder zwrotny (przybudowa serwo).
• Aktualizacje oprogramowania: Uaktualnienia kart USB/SD (Danfoss FC-300).

4. Scenariusze zastosowań

4.1 Urządzenie sterujące wentylatorem/pompą

• Oszczędności energii: Dostosowuje prędkość w zależności od obciążenia (redukcja energii 30~50%).
• Ciągła presja: sterowanie PID z czujnikami ciśnienia.

4.2 Przenośniki i windery

• Synchronizacja prędkości: Koordynacja wielopłaszczyzn VFD (np. linie pakowania).
• Kontrola napięcia: tryb momentu obrotowego z odwołem kodera.

4.3 Systemy wysokiej precyzji

• Dokładność na poziomie serwo: sterowanie wektorem + koder zwrotny (wrotki CNC).
• Dynamiczna reakcjaOptymalizowane przyspieszenie/spóźnienie (0,1 ̇0,5 s).