ZFENG High-Performance V/C Control Vector Frequency Inverter - Industrial Motor Drive Solution z precyzyjnym momentem obrotowym i efektywnością energetyczną

Wielotrybowe sterowanie wektorowe

Pełnowymiarowa architektura bezpieczeństwa

Zasady techniczne ekologii Internetu Rzeczy Przemysłowych

Sterowanie wektorowe (FOC): Poprzez sterowanie polowe (FOC), prąd stojana silnika jest rozkładany na oś d (składowa strumienia) i oś q (składowa momentu obrotowego), umożliwiając niezależne sterowanie rozprzężone strumieniem i momentem obrotowym. Pozwala to silnikom AC na osiągnięcie precyzyjnych charakterystyk regulacji prędkości podobnych do silników DC, z typową dokładnością prędkości ±0,1% i czasem reakcji na poziomie milisekund.

Logika sterowania V/C: Łączy sterowanie z podwójną pętlą zamkniętą napięcia/prądu, aby dynamicznie regulować napięcie wyjściowe i częstotliwość, utrzymując stały strumień (unikając strat słabego strumienia), jednocześnie optymalizując przebiegi prądu w celu zmniejszenia strat harmonicznych i zwiększenia wydajności systemu.

Technologia falowników wysokiej częstotliwości: Wykorzystuje moduły mocy IGBT/SiC do obsługi częstotliwości wyjściowych powyżej 500 Hz, odpowiednie dla scenariuszy napędu silników o dużej prędkości (np. robotyka, obrabiarki CNC).

Precyzyjna kontrola momentu obrotowego: Osiąga dokładność momentu obrotowego ±1% poprzez niezależną regulację prądów osi d/q, idealne do precyzyjnej obróbki, napędów przegubów robotów i podobnych zastosowań.

Poprawa efektywności energetycznej:

Wydajność systemu przekraczająca 95%: Połączenie silników z magnesami trwałymi z bezpośrednim napędem z falownikami wektorowymi, to rozwiązanie oszczędza 20%-40% energii w porównaniu z tradycyjnymi systemami silnik asynchroniczny + reduktor, przy wydajności systemu sięgającej ponad 97% (np. 28,6% oszczędności energii w modernizacjach mieszania reaktorów chemicznych).

Inteligentna optymalizacja energii: Wbudowane algorytmy samouczenia dynamicznie dostosowują napięcie/częstotliwość w oparciu o obciążenie, unikając strat jałowych „przewymiarowania”; obsługuje regeneracyjne sprzężenie zwrotne energii w celu zmniejszenia obciążenia sieci.

Wysoka niezawodność konstrukcji:

Struktura bezobsługowa: Eliminuje reduktory, sprzęgła i inne elementy pośrednie, zmniejszając wskaźnik awaryjności o 60% i wydłużając interwały konserwacyjne do 30 000 godzin (np. rozwiązania silników z magnesami trwałymi z bezpośrednim napędem).

Adaptacja do środowiska: Całkowicie uszczelniona konstrukcja odporna na korozję chemiczną, z żywotnością silnika przekraczającą 100 000 godzin; ochrona przed demagnetyzacją w wysokiej temperaturze (temperatura pracy ≤180°C).

1. Automatyka przemysłowa: Precyzyjna regulacja prędkości i sterowanie oszczędzaniem energii dla przenośników taśmowych, pomp, wentylatorów i innego sprzętu.
2. Sprzęt wysokiej klasy: Napędy przegubów robotów, wrzeciona obrabiarek CNC, systemy trakcji wind.
3. Nowa energia i transport: Przetwornice wiatrowe/słoneczne, układy napędowe pojazdów elektrycznych, trakcja transportu kolejowego.
4. Specjalne scenariusze przemysłowe: Mieszanie reaktorów chemicznych (np. silniki z magnesami trwałymi z bezpośrednim napędem zastępujące tradycyjne systemy reduktorów w celu oszczędności energii + redukcji kosztów), przetwarzanie precyzyjnych instrumentów.