Precyzyjny napęd serwo ZFENG, błąd pozycjonowania ± 0,01 °, preferowany do automatyzacji przemysłowej

Precyzyjna kontrola:

Osiąga kontrolę w pętli zamkniętej pozycji, prędkości i momentu obrotowego, z dokładnością pozycjonowania do ±0,01°, spełniając wymagania precyzyjnego pozycjonowania.

Wykorzystuje zaawansowane algorytmy sterowania PID i algorytmy sterowania wektorowego, aby zapewnić stabilną i dokładną pracę silnika.

Szybka reakcja:

Charakteryzuje się krótkimi czasami reakcji dynamicznej, z czasami przyspieszania i zwalniania wynoszącymi zaledwie kilka milisekund, dostosowując się do scenariuszy z częstymi startami/stopami lub nagłymi zmianami obciążenia.

Obsługuje pracę z dużą prędkością, z prędkościami znamionowymi sięgającymi tysięcy obr./min, spełniając potrzeby szybkiej obróbki i sterowania ruchem.

Silna adaptacja:

Wykazuje dużą zdolność do przeciążeń, zdolną do wytrzymania kilkukrotności momentu obrotowego znamionowego, odpowiednią do zastosowań z chwilowymi wahaniami obciążenia i wymaganiami szybkiego uruchamiania.

Wykazuje dobrą adaptację do środowiska, działając stabilnie w trudnych warunkach, takich jak wysokie temperatury, wilgotność i wibracje.

Inteligencja i sieciowość:

Zawiera wbudowane algorytmy AI do przewidywania awarii i optymalizacji samouczenia, zwiększając niezawodność systemu i wydajność konserwacji.

Obsługuje różne przemysłowe interfejsy magistrali (takie jak EtherCAT, Modbus, CANopen), ułatwiając integrację z architekturami Przemysłu 4.0 w celu zdalnego monitorowania i sterowania.

Efektywność energetyczna i przyjazność dla środowiska:

Wykorzystuje wysokowydajne urządzenia zasilające (takie jak SiC/MOSFET) w celu zmniejszenia strat i poprawy wykorzystania energii.

Oferuje tryby oszczędzania energii, które automatycznie dostosowują moc wyjściową w oparciu o warunki obciążenia, minimalizując straty energii.

Kontrola pozycji:

Precyzyjnie kontroluje kąty obrotu silnika, odpowiednie do ruchu punkt-punkt (np. stawy ramion robota, osie posuwu obrabiarki CNC).

Obsługuje funkcje przekładni elektronicznej i krzywki dla synchronizacji wieloosiowej lub złożonego ruchu trajektorii.

Kontrola prędkości:

Stabilnie utrzymuje ustawione prędkości, z zakresem regulacji prędkości przekraczającym 1:10 000, idealny do scenariuszy pracy ze stałą prędkością (np. taśmy przenośnikowe, wentylatory).

Obsługuje planowanie profilu prędkości dla płynnego przyspieszania i zwalniania, redukując wstrząsy mechaniczne.

Kontrola momentu obrotowego:

Wyprowadza stały moment obrotowy, odpowiedni do zastosowań wymagających stałego napięcia (np. nawijarki) lub zmiennego momentu obrotowego zgodnie z ustawionymi krzywymi.

Oferuje funkcje ograniczania momentu obrotowego, aby zapobiec uszkodzeniu silnika przez przeciążenia.

Funkcje ochrony:

Zapewnia wiele funkcji ochrony, w tym ochronę przed przetężeniem, przepięciem, zbyt niskim napięciem, przegrzaniem i przeciążeniem, zapewniając bezpieczną pracę silnika i napędu.

Zawiera funkcje diagnostyki błędów i alarmów w celu szybkiego wykrywania i rozwiązywania problemów.

Roboty przemysłowe:

Umożliwia precyzyjne sterowanie serwo wieloosiowe dla ruchów stawów robota, zwiększając elastyczność i dokładność.

Odpowiednie dla różnych typów robotów, w tym robotów spawalniczych, robotów współpracujących i robotów manipulacyjnych.

Obrabiarki CNC:

Napędza wrzeciono i systemy serwo osi posuwu, zapewniając dokładność i wydajność obróbki.

Dotyczy tokarek CNC, centrów obróbczych, szlifierek i innego sprzętu CNC.

Zautomatyzowane linie produkcyjne:

Ułatwia synchroniczne sterowanie i pozycjonowanie taśm przenośnikowych, poprawiając automatyzację i wydajność linii produkcyjnej.

Odpowiednie dla linii montażowych elektroniki, maszyn pakujących, pras drukarskich i innych urządzeń zautomatyzowanych.

Sprzęt medyczny:

Kontroluje obroty skanerów CT i ruchy ramion robotów chirurgicznych, zwiększając wydajność i bezpieczeństwo urządzeń medycznych.

Idealny do precyzyjnych zastosowań sterowania ruchem sprzętu medycznego.

Nowy sprzęt energetyczny:

Zarządza systemami śledzenia fotowoltaicznego i sterowaniem skokiem turbin wiatrowych, poprawiając wydajność i stabilność wytwarzania energii.

Dotyczy sektorów energii słonecznej i wiatrowej.