ACI DLT Series Ball Mill Servo Control Energy-Saving Cabinet 7,5 - 630 kW

Sterowanie serwo młyna kulkowegojest zaawansowanym urządzeniem, które integruje technologię sterowania serwo z funkcjami oszczędzającymi energię w celu optymalizacji wydajności operacyjnej młynów kulkowych przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia energii.

1. Technologia sterowania serwo
   • Dokładna regulacja prędkości: regulowanie prędkości obrotowej silnika w czasie rzeczywistym za pomocą serwo napędu zapewnia, że młyny kulkowe pracują z optymalną prędkością podczas różnych etapów szlifowania (np. szlifowanie grube, szlifowanie drobne),unikanie nieefektywności spowodowanej przez pracę z stałą prędkością.
   • Kompensacja momentu obrotowego dynamicznego: Automatycznie dostosowuje moment obrotowy silnika w oparciu o właściwości materiału i zmiany obciążenia szlifowania w celu zapewnienia skuteczności szlifowania przy jednoczesnym zmniejszeniu marnotrawstwa energii.
   • Zmiana biegów: obsługuje tryby pracy wieloprężnych dostosowane do różnych wymagań procesu, takich jak uruchomienie, przyspieszenie, stała prędkość i opóźnienie, zwiększając elastyczność sprzętu.
2. Funkcje oszczędzania energii
   • Oszczędność energii w konwersji częstotliwości: wykorzystuje technologię konwersji częstotliwości w celu zmniejszenia mocy silnika w warunkach lekkiego obciążenia lub bezobciążenia, minimalizując nieefektywne zużycie energii.
   • Funkcja miękkiego uruchomienia: Limity prądu uruchomienia (poniżej prądu znamionowego) w celu zmniejszenia wpływu na sieć energetyczną i wydłużenia żywotności urządzeń.
   • Optymalizacja czynnika mocy: Poprawia współczynnik mocy (do 99%+) w celu zmniejszenia strat mocy reakcyjnej i zwiększenia efektywności wykorzystania energii.
3. Inteligentne sterowanie i ochrona
   • Monitorowanie i informacje zwrotne w czasie rzeczywistym: Używa czujników do monitorowania prądu silnika, napięcia, temperatury i innych parametrów w czasie rzeczywistym, dostarczając informacji zwrotnych do systemu sterowania w celu dynamicznych regulacji.
   • Ostrzeżenie przed usterką i ochrona przed nią: Zawiera zabezpieczenie przed przeciążeniem, prądem, zwarciem i uziemieniem w celu zapewnienia bezpiecznej pracy.
   • Telemonitorowanie i zarządzanie: Wspiera zdalne monitorowanie i obsługę w celu scentralizowanego zarządzania i utrzymania.

1. Znaczące efekty oszczędności energii
   • Ogólne poziomy oszczędności energii wynoszą od 10% do 35% w zależności od warunków procesu i trybów działania.
   • Zmniejsza koszty operacyjne, a okresy zwrotu wynoszą zazwyczaj 5-12 miesięcy.
2. Zwiększona wydajność produkcji
   • Optymalizuje efekty szlifowania poprzez precyzyjną kontrolę prędkości i momentu obrotowego, poprawiając jakość produktu i wydajność produkcji.
   • Zmniejsza zużycie sprzętu, wydłużając żywotność pasów, biegów i innych elementów.
3. Dostosowanie do skomplikowanych warunków
   • Elastyczna regulacja parametrów pracy w oparciu o różne wymagania dotyczące materiałów i procesów, co wykazuje silną zdolność adaptacyjną.
   • Odpowiedni do przemysłu, takiego jak cement, ceramika i wydobycie minerałów, zwłaszcza w warunkach pracy o dużym obciążeniu i długim czasie pracy.
4. Korzyści dla środowiska i bezpieczeństwa
   • Zmniejsza zużycie energii i emisję dwutlenku węgla, zgodnie z wymaganiami ekologicznej produkcji.
   • Minimalizuje prądy uderzeniowe w celu uniknięcia wpływu na sieć energetyczną i inne urządzenia.

1. Serwo napęd: Odpowiada za precyzyjne sterowanie silnikiem, obsługuje wiele trybów działania i funkcji ochronnych.
2. Konwerter częstotliwości: umożliwia płynną regulację prędkości silnika w celu zmniejszenia zużycia energii.
3. Interfejs człowiek-maszyna (HMI): Zapewnia intuicyjny interfejs operacyjny do ustawiania parametrów, monitorowania działania i diagnozowania usterek.
4. Moduł ochrony: Zawiera zabezpieczenie przed przeciążeniem, prądem, zwarciem i uziemieniem w celu zapewnienia bezpiecznej pracy.
5. Moduł komunikacji: Wspiera komunikację z komputerami wyższego poziomu lub systemami zdalnego monitorowania w celu scentralizowanego zarządzania i przesyłania danych.

• Przemysł cementowy: Używane do szlifowania surowców i cementu w celu zmniejszenia zużycia energii i poprawy wydajności produkcji.
• Przemysł ceramiczny: Optymalizuje efekty szlifowania młyna kulkowego, zmniejszając marnotrawstwo energii i zużycie sprzętu.
• Przemysł pozyskiwania minerałów: Zwiększa wydajność szlifowania rud i obniża koszty eksploatacji.
• Inne przemysły: ma zastosowanie w sektorach takich jak chemikalia i metalurgia, w których stosowane są młyny kulkowe.