szczegółowe informacje o produktach

Do domu > produkty >

Rozwiązanie dla szafy sterowniczej zintegrowanej z wysokowydajnym młynem kulowym, oszczędzające energię, z napędem o zmiennej częstotliwości i soft starterem

produkty

Przetwornica częstotliwości do dmuchawy

Silniki do miękkiego uruchamiania

OEM VFD

Skontaktuj się z nami

devout0525@foxmail.com

+86 13829778525

Skontaktuj się teraz

Rozwiązanie dla szafy sterowniczej zintegrowanej z wysokowydajnym młynem kulowym, oszczędzające energię, z napędem o zmiennej częstotliwości i soft starterem

standardowe opakowanie:	Opakowanie kartonowe i sklejki
Okres dostawy:	5-8 dni roboczych
metoda płatności:	L/C, D/A, T/T, D/P, MoneyGram, Western Union
Pojemność dostaw:	500-10000 miesięcznie

Szczegółowe informacje

Opis produktu

Szczegółowe informacje

Miejsce pochodzenia

Guangdong

Nazwa handlowa

Orzecznictwo

CE、CB、CCC、ISO9001、ISO14001、ISO45001、EN61439、EN61000

Numer modelu

Seria DLT

napięcie:

200 V/ 380 V.

Władza:

7,5 ~ 630 kW

interfejs komputerowy:

Rurka cyfrowa, ekran LCD, ekran dotykowy

Podkreślić:

Rozwiązanie z soft starterem

Rozwiązanie z napędem o zmiennej częstotliwości

Zintegrowana szafa sterownicza młyna kulowego

Opis produktu

Wysokowydajny Zintegrowany Rozdzielnica Młyna Kulowego | Rozwiązanie Oszczędzające Energię z Napędem o Zmiennej Częstotliwości i Miękkim Rozruchem

I. Główne Funkcje: Podwójna Wydajność Napędu o Zmiennej Częstotliwości i Miękkiego Rozrusznika

1. Napęd o Zmiennej Częstotliwości (VFD)

Zasada: Dostosowuje prędkość silnika poprzez zmianę częstotliwości zasilania wejściowego, umożliwiając precyzyjną kontrolę dla różnych wymagań mielenia materiału (np. uderzenie z dużą prędkością dla twardych rud, zapobieganie nadmiernemu kruszeniu materiałów kruchych przy niskiej prędkości).

Zalety:

Oszczędność Energii 10%-40%: Dynamicznie dopasowuje moc wyjściową do zapotrzebowania obciążenia, eliminując marnotrawczą pracę ze stałą prędkością. Przykład: Kopalnia miedzi zmniejszyła roczne zużycie energii elektrycznej o 15% po zastosowaniu sterowania VFD.
Optymalizacja Procesu: Obsługuje wieloetapową regulację prędkości dla zautomatyzowanych przejść mielenia „od grubego do drobnego”, poprawiając spójność produktu.
Zmniejszone Zużycie Mechaniczne: Płynna kontrola prędkości minimalizuje obciążenia udarowe silników i przekładni, wydłużając żywotność sprzętu.

2. Miękki Rozrusznik

Zasada: Stopniowo zwiększa napięcie podczas rozruchu, aby ograniczyć prąd rozruchowy (zazwyczaj 3-5x prąd znamionowy), chroniąc zarówno sieć, jak i sprzęt.

Zalety:

Ochrona Silnika: Zmniejsza naprężenia termiczne podczas rozruchu, zapobiegając degradacji izolacji.
Stabilność Sieci: Unika wahań napięcia spowodowanych rozruchem silników dużej mocy, idealne dla scenariuszy o ograniczonej przepustowości sieci.
Obsługa Częstych Rozruchów: Wysokonapięciowe, półprzewodnikowe miękkie rozruszniki (np. modele 2240KW/10KV) umożliwiają 3-5 rozruchów na godzinę dla ciągłej produkcji.

II. Architektura Techniczna: Zintegrowana Konstrukcja dla Usprawnionego Wdrożenia

1. Komponenty Sprzętowe

Falownik: Konwertuje stałoczęstotliwościowe zasilanie AC na zmiennoczęstotliwościowe zasilanie AC do napędu silnika.
Moduł Miękkiego Rozrusznika: Współpracuje z falownikiem w celu optymalizacji dynamiki rozruchu.
System Sterowania PLC: Umożliwia logikę automatyzacji (np. automatyczne strojenie, diagnostyka błędów, zdalny monitoring).
Interfejs Człowiek-Maszyna (HMI): Wyświetlacz dotykowy do monitorowania parametrów w czasie rzeczywistym (prędkość, prąd, temperatura) i rejestrowania danych historycznych.
Jednostki Ochronne: Zabezpieczenia nadprądowe, przepięciowe, podnapięciowe i przegrzewania zapewniają bezpieczeństwo operacyjne.

2. Możliwości Oprogramowania

Inteligentna Regulacja Parametrów: Automatycznie optymalizuje prędkość i czas mielenia w oparciu o właściwości materiału, redukując interwencję manualną.
Zdalny Monitoring: Uruchamianie statusu urządzenia w czasie rzeczywistym z obsługą IoT dla zdalnej obsługi mobilnej/PC.
Konserwacja Prewencyjna: Analiza dużych zbiorów danych identyfikuje potencjalne awarie (np. zużycie łożysk, przegrzanie silnika) z wyprzedzeniem, minimalizując przestoje.

III. Zastosowania Przemysłowe

1. Sektor Górniczy

Studium Przypadku: Kopalnia rudy żelaza wdrożyła rozdzielnicę wysokiego napięcia z miękkim rozruchem 2240KW/10KV, osiągając stabilne rozruchy silników i 20% rocznej redukcji kosztów konserwacji.

Wymagania: Rozruchy o wysokim momencie obrotowym i precyzyjna kontrola prędkości do przetwarzania twardych rud bez zacięć sprzętu.

2. Przemysł Cementowy

Studium Przypadku: Cementownia wykorzystała rozdzielnice energooszczędne serii EN501 do optymalizacji prędkości wirnika i obciążenia kulami, zwiększając wydajność młyna o 10%.

Wymagania: Niskoprędkościowe mielenie klinkieru o wysokim momencie obrotowym z konstrukcjami rozdzielnic odpornych na pył.

3. Wytwarzanie Energii

Wymagania: Ciągłe rozdrabnianie węgla w elektrowniach cieplnych wymaga stabilnej pracy przy wahaniach obciążenia, co skutecznie rozwiązuje sterowanie VFD.

IV. Przewodnik po Wyborze: Dopasowanie Funkcji do Potrzeb

1. Dobór Mocy

Wybierz rozdzielnice z 20%-30% marginesem mocy powyżej znamionowych parametrów silnika, aby obsłużyć wahania obciążenia. Przykład: Silnik 200KW wymaga zintegrowanej rozdzielnicy 250KW-300KW.

2. Złożoność Sterowania

Podstawowa Kontrola Prędkości: Wybierz rozdzielnice VFD niskiego napięcia (np. seria SY680-QM) dla opłacalnej prostoty.
Zaawansowana Kontrola Procesu: Wybierz dedykowane rozdzielnice energooszczędne (np. seria EN501) z wieloetapowym programowaniem prędkości i integracją PLC.

3. Adaptacja do Środowiska

Wysoka Temperatura/Wilgotność: Zalecane IP54 z niezależnymi kanałami chłodzenia.
Zapylone Środowiska: Priorytetowe konstrukcje pyłoszczelne, aby zapobiec wewnętrznemu zanieczyszczeniu.

Tagi:

skrzynka panelu vfd,

skrzynka sterująca inwerterem,

Szafka zasilania

Zalecane produkty

wideo

ACI DLT Series Energooszczędny Servo Inverter Skrzynia sterująca

Skontaktuj się teraz

wideo

ACI DLT serii wentylatory i pompy wodne Dedykowany gabinet oszczędnościowy

Skontaktuj się teraz

wideo

ACI DLT Series Ball Mill Servo Control Energy-Saving Cabinet 7,5 - 630 kW

Skontaktuj się teraz

wideo

Szafy dedykowane do oszczędzania energii dla sprężarek powietrza serii ACI DLT

Skontaktuj się teraz

wideo

200V cyfrowy zasilanie wodne częstotliwość szafka ciśnienie stałe

Skontaktuj się teraz

szczegółowe informacje o produktach

produkty

Wektor Vfd

Serwo VFD

Niski napięcie VFD

Wysokonapięciowy VFD

VFD młyna kulkowego

Kompresor powietrza VFD

Kontroler VFD pompy

Przetwornica częstotliwości do dmuchawy

System napędu serwo

Śrubowa sprężarka powietrza

Silniki do miękkiego uruchamiania

Kabina sterująca inwerterem

Akcesoria elektryczne ogólne

OEM VFD

Rozwiązanie dla szafy sterowniczej zintegrowanej z wysokowydajnym młynem kulowym, oszczędzające energię, z napędem o zmiennej częstotliwości i soft starterem

standardowe opakowanie:	Opakowanie kartonowe i sklejki
Okres dostawy:	5-8 dni roboczych
metoda płatności:	L/C, D/A, T/T, D/P, MoneyGram, Western Union
Pojemność dostaw:	500-10000 miesięcznie

Szczegółowe informacje

Opis produktu

Szczegółowe informacje

Miejsce pochodzenia

Guangdong

Nazwa handlowa

ACI

Orzecznictwo

CE、CB、CCC、ISO9001、ISO14001、ISO45001、EN61439、EN61000

Numer modelu

Seria DLT

napięcie:

200 V/ 380 V.

Władza:

7,5 ~ 630 kW

interfejs komputerowy:

Rurka cyfrowa, ekran LCD, ekran dotykowy

Szczegóły pakowania:

Opakowanie kartonowe i sklejki

Czas dostawy:

5-8 dni roboczych

Zasady płatności:

L/C, D/A, T/T, D/P, MoneyGram, Western Union

Możliwość Supply:

500-10000 miesięcznie

Podkreślić

Rozwiązanie z soft starterem

Rozwiązanie z napędem o zmiennej częstotliwości

Zintegrowana szafa sterownicza młyna kulowego

Opis produktu

Wysokowydajny Zintegrowany Rozdzielnica Młyna Kulowego | Rozwiązanie Oszczędzające Energię z Napędem o Zmiennej Częstotliwości i Miękkim Rozruchem

I. Główne Funkcje: Podwójna Wydajność Napędu o Zmiennej Częstotliwości i Miękkiego Rozrusznika

1. Napęd o Zmiennej Częstotliwości (VFD)

Zalety:

Oszczędność Energii 10%-40%: Dynamicznie dopasowuje moc wyjściową do zapotrzebowania obciążenia, eliminując marnotrawczą pracę ze stałą prędkością. Przykład: Kopalnia miedzi zmniejszyła roczne zużycie energii elektrycznej o 15% po zastosowaniu sterowania VFD.
Optymalizacja Procesu: Obsługuje wieloetapową regulację prędkości dla zautomatyzowanych przejść mielenia „od grubego do drobnego”, poprawiając spójność produktu.
Zmniejszone Zużycie Mechaniczne: Płynna kontrola prędkości minimalizuje obciążenia udarowe silników i przekładni, wydłużając żywotność sprzętu.

2. Miękki Rozrusznik

Zasada: Stopniowo zwiększa napięcie podczas rozruchu, aby ograniczyć prąd rozruchowy (zazwyczaj 3-5x prąd znamionowy), chroniąc zarówno sieć, jak i sprzęt.

Zalety:

Ochrona Silnika: Zmniejsza naprężenia termiczne podczas rozruchu, zapobiegając degradacji izolacji.
Stabilność Sieci: Unika wahań napięcia spowodowanych rozruchem silników dużej mocy, idealne dla scenariuszy o ograniczonej przepustowości sieci.
Obsługa Częstych Rozruchów: Wysokonapięciowe, półprzewodnikowe miękkie rozruszniki (np. modele 2240KW/10KV) umożliwiają 3-5 rozruchów na godzinę dla ciągłej produkcji.

II. Architektura Techniczna: Zintegrowana Konstrukcja dla Usprawnionego Wdrożenia

1. Komponenty Sprzętowe

Falownik: Konwertuje stałoczęstotliwościowe zasilanie AC na zmiennoczęstotliwościowe zasilanie AC do napędu silnika.
Moduł Miękkiego Rozrusznika: Współpracuje z falownikiem w celu optymalizacji dynamiki rozruchu.
System Sterowania PLC: Umożliwia logikę automatyzacji (np. automatyczne strojenie, diagnostyka błędów, zdalny monitoring).
Interfejs Człowiek-Maszyna (HMI): Wyświetlacz dotykowy do monitorowania parametrów w czasie rzeczywistym (prędkość, prąd, temperatura) i rejestrowania danych historycznych.
Jednostki Ochronne: Zabezpieczenia nadprądowe, przepięciowe, podnapięciowe i przegrzewania zapewniają bezpieczeństwo operacyjne.

2. Możliwości Oprogramowania

Inteligentna Regulacja Parametrów: Automatycznie optymalizuje prędkość i czas mielenia w oparciu o właściwości materiału, redukując interwencję manualną.
Zdalny Monitoring: Uruchamianie statusu urządzenia w czasie rzeczywistym z obsługą IoT dla zdalnej obsługi mobilnej/PC.
Konserwacja Prewencyjna: Analiza dużych zbiorów danych identyfikuje potencjalne awarie (np. zużycie łożysk, przegrzanie silnika) z wyprzedzeniem, minimalizując przestoje.

III. Zastosowania Przemysłowe

1. Sektor Górniczy

Wymagania: Rozruchy o wysokim momencie obrotowym i precyzyjna kontrola prędkości do przetwarzania twardych rud bez zacięć sprzętu.

2. Przemysł Cementowy

Studium Przypadku: Cementownia wykorzystała rozdzielnice energooszczędne serii EN501 do optymalizacji prędkości wirnika i obciążenia kulami, zwiększając wydajność młyna o 10%.

Wymagania: Niskoprędkościowe mielenie klinkieru o wysokim momencie obrotowym z konstrukcjami rozdzielnic odpornych na pył.

3. Wytwarzanie Energii

Wymagania: Ciągłe rozdrabnianie węgla w elektrowniach cieplnych wymaga stabilnej pracy przy wahaniach obciążenia, co skutecznie rozwiązuje sterowanie VFD.

IV. Przewodnik po Wyborze: Dopasowanie Funkcji do Potrzeb

1. Dobór Mocy

Wybierz rozdzielnice z 20%-30% marginesem mocy powyżej znamionowych parametrów silnika, aby obsłużyć wahania obciążenia. Przykład: Silnik 200KW wymaga zintegrowanej rozdzielnicy 250KW-300KW.

2. Złożoność Sterowania

Podstawowa Kontrola Prędkości: Wybierz rozdzielnice VFD niskiego napięcia (np. seria SY680-QM) dla opłacalnej prostoty.
Zaawansowana Kontrola Procesu: Wybierz dedykowane rozdzielnice energooszczędne (np. seria EN501) z wieloetapowym programowaniem prędkości i integracją PLC.

3. Adaptacja do Środowiska

Wysoka Temperatura/Wilgotność: Zalecane IP54 z niezależnymi kanałami chłodzenia.
Zapylone Środowiska: Priorytetowe konstrukcje pyłoszczelne, aby zapobiec wewnętrznemu zanieczyszczeniu.

Tagi: