Rozwiązanie dla szafy sterowniczej zintegrowanej z wysokowydajnym młynem kulowym, oszczędzające energię, z napędem o zmiennej częstotliwości i soft starterem

Wysokiej wydajności, zintegrowana szafa sterująca, oszczędna na energię, napęd zmiennej częstotliwości i rozwiązanie miękkiego uruchamiania.

I. Podstawowe funkcje: podwójna wydajność VFD i miękkiego startera

1. Przesyłka zmiennej częstotliwości (VFD)
   • Zasada: reguluje prędkość obrotową silnika poprzez zmianę częstotliwości mocy wejściowej, umożliwiając precyzyjne sterowanie różnymi wymaganiami szlifowania materiałów (np.zapobieganie nadmiernemu tłoczeniu w przypadku materiałów kruchych w niskich prędkościach).
   • Zalety:
     • 10%-40% oszczędności energiiPrzykład: Kopalnia miedzi zmniejszyła roczne zużycie energii elektrycznej o 15% po przyjęciu kontroli VFD.
     • Optymalizacja procesów: Wspiera wieloetapową regulację prędkości dla zautomatyzowanych przejść szlifowania "z grubości do drobności", zwiększając spójność produktu.
     • Zmniejszenie zużycia mechanicznego: Bezproblemowa regulacja prędkości minimalizuje obciążenia silników i biegów, wydłużając żywotność urządzeń.
2. Miękkie pierwsze
   • Zasada: stopniowo zwiększa napięcie podczas uruchamiania w celu ograniczenia prądu napędowego (zwykle 3-5x prądu nominalnego), chroniąc zarówno sieć, jak i sprzęt.
   • Zalety:
     • Ochrona motoryczna: Zmniejsza napięcie cieplne podczas uruchamiania, zapobiegając degradacji izolacji.
     • Stabilność sieci: Unika wahania napięcia spowodowanych przez uruchamianie silnika o dużej mocy, idealnie nadaje się do scenariuszy o ograniczonej pojemności sieci.
     • Częste wsparcie przy uruchamianiu: Wysokonapięciowe miękkie startery stałego stanu (np. modele 2240KW/10KV) umożliwiają 3-5 uruchomienia na godzinę w celu ciągłej produkcji.

II. Architektura techniczna: zintegrowane projektowanie w celu usprawnienia wdrożenia

1. Komponenty sprzętowe
   • Inwerter: Konwertuje moc przemienną o stałej częstotliwości na moc przemienną o regulowanej częstotliwości do napędu silnika.
   • Moduł miękkiego uruchomienia: Działa w połączeniu z falownikiem w celu optymalizacji dynamiki uruchamiania.
   • System sterowania PLC: Umożliwia logikę automatyzacji (np. automatyczne dostosowywanie, diagnostyka usterek, zdalne monitorowanie).
   • Interfejs człowiek-maszyna (HMI): Wyświetlacz dotykowy do monitorowania parametrów w czasie rzeczywistym (prędkość, prąd, temperatura) i rejestrowania danych historycznych.
   • Jednostki ochronne: zabezpieczenia przed prądem, nad napięciem, pod napięciem i przegrzaniem zapewniają bezpieczeństwo eksploatacji.
2. Możliwości oprogramowania
   • Inteligentna regulacja parametrów: Automatycznie optymalizuje prędkość i czas szlifowania w zależności od właściwości materiału, zmniejszając interwencję ręczną.
   • Zdalne monitorowanie: Wykorzystanie technologii IoT do przesyłania stanu urządzenia w czasie rzeczywistym do zdalnej obsługi urządzeń mobilnych/komputerów.
   • Wsparcie przewidywalne: Analiza dużych danych identyfikuje potencjalne awarie (np. zużycie łożyska, przegrzanie silnika) z wyprzedzeniem, minimalizując czas przestojów.

III. Stosowania w przemyśle

1. Sektor górniczy
   • Badanie przypadków: W jednej kopalni rudy żelaza wdrożono wysokonapięciową szafę miękkiego uruchamiania 2240 kW/10 kV, dzięki czemu osiągnięto stabilne uruchamianie silnika i zmniejszenie rocznych kosztów utrzymania o 20%.
   • Wymagania: Wysoki moment obrotowy i precyzyjne sterowanie prędkością do przetwarzania rud twardych bez zatarć sprzętu.
2. Przemysł cementowy
   • Badanie przypadków: W fabryce cementowej zastosowano oszczędne energetycznie szafki z serii EN501 w celu optymalizacji prędkości wirnika i obciążenia kulą, zwiększając produkcję młyna o 10%.
   • Wymagania: Mała prędkość i silny moment do szlifowania klinkera z konstrukcją komory sterującej odpornej na kurz.
3. Produkcja energii
   • Wymagania: Nieprzerwana pulweryzacja węgla w elektrowniach cieplnych wymaga stabilnej pracy w warunkach wahań obciążenia, które skutecznie rozwiązuje kontrola VFD.

IV. Przewodnik do wyboru: dopasowanie cech do potrzeb

1. Rozmiary mocy
   • Przykład: silnik o mocy 200 kW wymaga zintegrowanej szafki o mocy 250 kW-300 kW.
2. Złożoność kontroli
   • Podstawowe sterowanie prędkością: W celu zapewnienia ekonomicznej prostoty należy wybrać szafki VFD niskiego napięcia (np. serii SY680-QM).
   • Zaawansowane sterowanie procesami: Wybierz dedykowane szafki oszczędnościowe (np. serii EN501) z wieloetapowym programowaniem prędkości i integracją PLC.
3. Przystosowanie do środowiska
   • Wysoka temperatura/wilgotność: Zalecane IP54 z niezależnymi kanałami chłodzenia.
   • Pyłowe środowisko: W celu zapobiegania zanieczyszczeniom wewnętrznym priorytetem należy być konstrukcja odporna na kurz.