szczegółowe informacje o produktach

Do domu > produkty >

Rozwiązanie dla szafy sterowniczej zintegrowanej z wysokowydajnym młynem kulowym, oszczędzające energię, z napędem o zmiennej częstotliwości i soft starterem

produkty

Przetwornica częstotliwości do dmuchawy

Silniki do miękkiego uruchamiania

OEM VFD

Skontaktuj się z nami

devout0525@foxmail.com

+86 13829778525

Skontaktuj się teraz

Rozwiązanie dla szafy sterowniczej zintegrowanej z wysokowydajnym młynem kulowym, oszczędzające energię, z napędem o zmiennej częstotliwości i soft starterem

standardowe opakowanie:	Opakowanie kartonowe i sklejki
Okres dostawy:	5-8 dni roboczych
metoda płatności:	L/C, D/A, T/T, D/P, MoneyGram, Western Union
Pojemność dostaw:	500-10000 miesięcznie

Szczegółowe informacje

Opis produktu

Szczegółowe informacje

Miejsce pochodzenia

Guangdong

Nazwa handlowa

Orzecznictwo

CE、CB、CCC、ISO9001、ISO14001、ISO45001、EN61439、EN61000

Numer modelu

Seria DLT

napięcie:

200 V/ 380 V.

Władza:

7,5 ~ 630 kW

interfejs komputerowy:

Rurka cyfrowa, ekran LCD, ekran dotykowy

Podkreślić:

Rozwiązanie z soft starterem

Rozwiązanie z napędem o zmiennej częstotliwości

Zintegrowana szafa sterownicza młyna kulowego

Opis produktu

Wysokowydajny Zintegrowany Rozdzielnica Młyna Kulowego | Rozwiązanie Oszczędzające Energię z Napędem o Zmiennej Częstotliwości i Miękkim Rozruchem

I. Główne Funkcje: Podwójna Wydajność Napędu o Zmiennej Częstotliwości i Miękkiego Rozrusznika

1. Napęd o Zmiennej Częstotliwości (VFD)

Zasada: Dostosowuje prędkość silnika poprzez zmianę częstotliwości zasilania wejściowego, umożliwiając precyzyjną kontrolę dla różnych wymagań mielenia materiału (np. uderzenie z dużą prędkością dla twardych rud, zapobieganie nadmiernemu kruszeniu materiałów kruchych przy niskiej prędkości).

Zalety:

Oszczędność Energii 10%-40%: Dynamicznie dopasowuje moc wyjściową do zapotrzebowania obciążenia, eliminując marnotrawczą pracę ze stałą prędkością. Przykład: Kopalnia miedzi zmniejszyła roczne zużycie energii elektrycznej o 15% po zastosowaniu sterowania VFD.
Optymalizacja Procesu: Obsługuje wieloetapową regulację prędkości dla zautomatyzowanych przejść mielenia „od grubego do drobnego”, poprawiając spójność produktu.
Zmniejszone Zużycie Mechaniczne: Płynna kontrola prędkości minimalizuje obciążenia udarowe silników i przekładni, wydłużając żywotność sprzętu.

2. Miękki Rozrusznik

Zasada: Stopniowo zwiększa napięcie podczas rozruchu, aby ograniczyć prąd rozruchowy (zazwyczaj 3-5x prąd znamionowy), chroniąc zarówno sieć, jak i sprzęt.

Zalety:

Ochrona Silnika: Zmniejsza naprężenia termiczne podczas rozruchu, zapobiegając degradacji izolacji.
Stabilność Sieci: Unika wahań napięcia spowodowanych rozruchem silników dużej mocy, idealne dla scenariuszy o ograniczonej przepustowości sieci.
Obsługa Częstych Rozruchów: Wysokonapięciowe, półprzewodnikowe miękkie rozruszniki (np. modele 2240KW/10KV) umożliwiają 3-5 rozruchów na godzinę dla ciągłej produkcji.

II. Architektura Techniczna: Zintegrowana Konstrukcja dla Usprawnionego Wdrożenia

1. Komponenty Sprzętowe

Falownik: Konwertuje stałoczęstotliwościowe zasilanie AC na zmiennoczęstotliwościowe zasilanie AC do napędu silnika.
Moduł Miękkiego Rozrusznika: Współpracuje z falownikiem w celu optymalizacji dynamiki rozruchu.
System Sterowania PLC: Umożliwia logikę automatyzacji (np. automatyczne strojenie, diagnostyka błędów, zdalny monitoring).
Interfejs Człowiek-Maszyna (HMI): Wyświetlacz dotykowy do monitorowania parametrów w czasie rzeczywistym (prędkość, prąd, temperatura) i rejestrowania danych historycznych.
Jednostki Ochronne: Zabezpieczenia nadprądowe, przepięciowe, podnapięciowe i przegrzewania zapewniają bezpieczeństwo operacyjne.

2. Możliwości Oprogramowania

Inteligentna Regulacja Parametrów: Automatycznie optymalizuje prędkość i czas mielenia w oparciu o właściwości materiału, redukując interwencję manualną.
Zdalny Monitoring: Uruchamianie statusu urządzenia w czasie rzeczywistym z obsługą IoT dla zdalnej obsługi mobilnej/PC.
Konserwacja Prewencyjna: Analiza dużych zbiorów danych identyfikuje potencjalne awarie (np. zużycie łożysk, przegrzanie silnika) z wyprzedzeniem, minimalizując przestoje.

III. Zastosowania Przemysłowe

1. Sektor Górniczy

Studium Przypadku: Kopalnia rudy żelaza wdrożyła rozdzielnicę wysokiego napięcia z miękkim rozruchem 2240KW/10KV, osiągając stabilne rozruchy silników i 20% rocznej redukcji kosztów konserwacji.

Wymagania: Rozruchy o wysokim momencie obrotowym i precyzyjna kontrola prędkości do przetwarzania twardych rud bez zacięć sprzętu.

2. Przemysł Cementowy

Studium Przypadku: Cementownia wykorzystała rozdzielnice energooszczędne serii EN501 do optymalizacji prędkości wirnika i obciążenia kulami, zwiększając wydajność młyna o 10%.

Wymagania: Niskoprędkościowe mielenie klinkieru o wysokim momencie obrotowym z konstrukcjami rozdzielnic odpornych na pył.

3. Wytwarzanie Energii

Wymagania: Ciągłe rozdrabnianie węgla w elektrowniach cieplnych wymaga stabilnej pracy przy wahaniach obciążenia, co skutecznie rozwiązuje sterowanie VFD.

IV. Przewodnik po Wyborze: Dopasowanie Funkcji do Potrzeb

1. Dobór Mocy

Wybierz rozdzielnice z 20%-30% marginesem mocy powyżej znamionowych parametrów silnika, aby obsłużyć wahania obciążenia. Przykład: Silnik 200KW wymaga zintegrowanej rozdzielnicy 250KW-300KW.

2. Złożoność Sterowania

Podstawowa Kontrola Prędkości: Wybierz rozdzielnice VFD niskiego napięcia (np. seria SY680-QM) dla opłacalnej prostoty.
Zaawansowana Kontrola Procesu: Wybierz dedykowane rozdzielnice energooszczędne (np. seria EN501) z wieloetapowym programowaniem prędkości i integracją PLC.

3. Adaptacja do Środowiska

Wysoka Temperatura/Wilgotność: Zalecane IP54 z niezależnymi kanałami chłodzenia.
Zapylone Środowiska: Priorytetowe konstrukcje pyłoszczelne, aby zapobiec wewnętrznemu zanieczyszczeniu.

Tagi:

skrzynka panelu vfd,

skrzynka sterująca inwerterem,

Szafka zasilania

Zalecane produkty

wideo