Urządzenie sterujące serwoinwerterem

Serwoenergetyczna szafa do formowania wtryskowego ACI DLT

Maszyna do formowania wtryskowego Servo Energy-Saving Cabinetjest urządzeniem, które zwiększa efektywność energetyczną maszyn do formowania wtryskowego za pomocą technologii serwomotorów. Dzięki integracji podstawowych komponentów, takich jak serwomotory, sterowniki i czujniki ciśnienia,dynamicznie dostosowuje prędkość obrotową silnika i moc wyjściową na podstawie wymagań procesu w czasie rzeczywistym, znacząco zmniejszając zużycie energii i zwiększając wydajność produkcji.zasady działania, cechy techniczne, zalety zastosowania i wytyczne dotyczące doboru:

I. Zasada działania

Serwoenergetyczna szafka do maszyn do formowania wtryskowego działa na podstawie:technologia napędu serwowegoi asystem sterowania zamkniętą pętląJego podstawą jest koordynacja serwomotorów i sterowników w następującym procesie:

1. Wykrywanie ciśnienia i przepływu: Monitoring w czasie rzeczywistym wymogów ciśnienia i przepływu za pomocą czujników ciśnienia i przepływu.
2. Zmiana napędu serwo: Kierowca dynamicznie dostosowuje prędkość i moment obrotowy serwomotora do rzeczywistego zapotrzebowania na przepływ i ciśnienie z pompy olejowej.
3. Oszczędności energii: W fazach niskiego przepływu, takich jak utrzymanie ciśnienia i chłodzenie, prędkość silnika jest zmniejszana, aby zminimalizować straty energii; w fazach wysokiego przepływu, takich jak wtryskiwanie i zaciskanie, prędkość silnika jest zmniejszana, aby zminimalizować straty energii.silnik reaguje szybko, aby zapewnić wystarczającą moc.

II. Cechy techniczne

1. Wysoka wydajność energetyczna
   • Oszczędności energii 30%-65%: W porównaniu z tradycyjnymi systemami pomp o stałym natężeniu, serwoenergetyczne szafki zapobiegają stratom przepływu poprzez dostarczanie oleju na żądanie, znacząco zmniejszając zużycie energii.
   • Odzyskanie energii: Niektóre systemy wspierają odzyskiwanie energii hamulcowej w celu dalszego zmniejszenia odpadów elektrycznych.
2. Wysokiej precyzji
   • Wymagania w zakresie bezpieczeństwa: Szybka reakcja serwo systemu zapewnia precyzyjną kontrolę ciśnienia, zwiększając stabilność jakości produktu.
   • Wysoka powtarzalność: Precyzyjna regulacja przepływu i ciśnienia zmniejsza odchylenia masy części.
3. Wydłużony okres użytkowania urządzeń
   • Niższa temperatura oleju: Zmniejszone krążenie oleju hydraulicznego z pełną prędkością obniża temperaturę oleju, wydłużając żywotność uszczelnień, węży i innych elementów.
   • Zmniejszenie zużycia mechanicznego: Miękkie uruchomienie i zatrzymanie silnika minimalizuje wstrząsy mechaniczne i awarie urządzeń.
4. Poprawa wydajności produkcji
   • Szybka reakcja: Serwo silniki przyspieszają od 0 do maksymalnej prędkości w zaledwie kilkadziesiąt milisekund, skracając czas cyklu.
   • Zwiększona stabilność: Stabilne ciśnienie układu zmniejsza czas przestojów podczas konserwacji.
5. Korzyści dla środowiska
   • Zmniejszenie hałasu: Bezproblemowe działanie silnika zmniejsza hałas o około 10 dB, co poprawia środowisko pracy.
   • Niższa temperatura oleju: Zmniejszenie zużycia wody chłodzącej i obciążenia systemu chłodzenia.

III. Zalety zastosowania

1. Oszczędności energii w całym procesie
   • Odpowiedni do wszystkich procesów formowania wtryskowego, w tymzaciskanie, wstrzykiwanie, utrzymywanie ciśnienia, chłodzenie i otwieranie formy, przy szczególnie znaczących oszczędnościach w fazach utrzymania ciśnienia i chłodzenia.
2. Silna zgodność
   • Może być zintegrowany z maszynami do formowania wtryskowego różnych marek i obsługuje modernizację starych maszyn bez wymiany oryginalnego systemu sterowania.
3. Niskie koszty utrzymania
   • Prosta struktura serwomotora i niskie wskaźniki awarii zmniejszają koszty utrzymania i czas przerwy.
4. Szybki zwrot z inwestycji
   • Na przykład maszyna do formowania wtryskowego o pojemności 1300T o 40% oszczędności energii może odzyskać koszty inwestycji w ciągu około 8 miesięcy, przynosząc znaczne długoterminowe korzyści ekonomiczne.