Silny serwo napęd o zmiennej częstotliwości 5,5-800 kW 3-fazowy 380V IP55 Woda odporna

Serwo napęd o zmiennej częstotliwości do ciężkich zastosowań: 5,5-800kW, 3-fazowy, 380V, stopień ochrony IP55

I. Główne specyfikacje wydajności

1. Moc i napięcie
   • Moc znamionowa: 5,5-800kW, odpowiedni dla urządzeń o średnim obciążeniu (np. taśmy przenośnikowe, maszyny pakujące, wentylatory, pompy).
   • Napięcie wejściowe: Trójfazowe 380V ±15%, kompatybilne z krajowymi sieciami przemysłowymi i środowiskami z wahaniami napięcia.
   • Częstotliwość wyjściowa: 0–650Hz (tryb sterowania wektorowego), spełniająca wymagania dotyczące szybkiego startu/zatrzymania (np. linie sortowania logistycznego).
2. Stopień ochrony
   • IP55:
     • Pyłoszczelność: Całkowicie zapobiega wnikaniu pyłu, zapewniając czystość komponentów wewnętrznych.
     • Wodoodporność: Odporny na strumienie wody pod niskim ciśnieniem ze wszystkich kierunków (np. czyszczenie warsztatów, wilgotne środowiska), ale należy unikać długotrwałego zanurzenia.
   • Scenariusze zastosowań: Oczyszczalnie wody, oczyszczalnie ścieków, zakłady metalurgiczne i inne ustawienia przemysłowe z dużym zapyleniem lub wilgocią.
3. Tryby sterowania
   • Sterowanie wektorowe bezczujnikowe (SVC):
     • Rozłącza strumień magnetyczny i moment obrotowy silnika dla wysokiego momentu obrotowego przy niskich prędkościach (np. uruchamianie taśm przenośnikowych o dużym obciążeniu).
     • Czas reakcji dynamicznej ≤50ms, szybko tłumiąc przeregulowanie (np. płynne ponowne uruchomienia po zatrzymaniach awaryjnych).
   • Sterowanie V/F:
     • Proporcjonalna regulacja napięcia do częstotliwości dla wentylatorów, pomp i innych zastosowań z mniejszymi wymaganiami dotyczącymi dokładności prędkości.
   • Obsługa sprzężenia zwrotnego z enkoderem:
     • Zwiększa dokładność kontroli prędkości (błąd ≤±0,5%) za pośrednictwem sygnałów impulsowych lub sprzężenia zwrotnego z enkoderem, idealne do zadań pozycjonowania (np. pozycje zatrzymania wózków sortujących).

II. Kluczowe cechy

1. Inteligentne sterowanie PID
   • Regulacja wieloobwodowa:
     • Pętla prędkości: Korekta prędkości silnika w czasie rzeczywistym w celu przeciwdziałania wahaniom obciążenia (np. wpływ etapów napełniania maszyn pakujących).
     • Pętla naprężenia: Automatycznie reguluje naprężenie taśmy przenośnikowej lub materiału w rolkach w połączeniu z czujnikami naprężenia (błąd ≤±1%).
     • Pętla pozycji: Obsługuje wejścia impulsowe (np. sygnały PLC) dla precyzyjnego pozycjonowania (dokładność ±0,01 mm).
   • Algorytm adaptacyjny: Automatycznie dostraja parametry P/I/D w oparciu o zmiany obciążenia, redukując błędy ręcznego debugowania.
2. Automatyczne strojenie jednym kliknięciem
   • Przyjazna dla użytkownika obsługa: Użytkownicy wybierają typ obciążenia (stały moment obrotowy/zmienny moment obrotowy) i naciskają "Auto-Tune" w celu automatycznej identyfikacji parametrów silnika (rezystancja, indukcyjność, bezwładność) i generowania optymalnej krzywej sterowania.
   • Czas strojenia: ≤2 minuty, poprawiając wydajność o 80% w porównaniu z ręcznym debugowaniem.
   • Adaptacja do scenariuszy: Obsługuje tryby uruchamiania przy małym obciążeniu (puste taśmy przenośnikowe) i dużym obciążeniu (w pełni załadowane linie pakujące).
3. Interfejsy komunikacyjne i rozszerzeń
   • Obsługa wielu protokołów: Wbudowany Modbus RTU/TCP, CANopen, EtherCAT i inne protokoły przemysłowe dla bezproblemowej integracji z PLC, HMI lub systemami nadzoru.
   • Rozszerzenie IO: Standardowe 8 wejść cyfrowych/6 wyjść cyfrowych (rozszerzalne do 16) dla złożonego sterowania logicznego (np. synchronizacja wielu przenośników).
   • Wejścia analogowe: Kompatybilność sygnału 4-20mA/0-10V z starszymi czujnikami.

III. Typowe zastosowania

1. Synchronizacja taśm przenośnikowych
   • Problem: Niezgodności prędkości na wielosegmentowych przenośnikach z powodu nierównomiernych obciążeń powodują gromadzenie się materiału lub pękanie.
   • Rozwiązanie:
     • Sterowanie nadrzędne-podrzędne: Nadrzędny falownik napędza pierwszy segment przenośnika, podczas gdy podrzędne falowniki synchronizują się poprzez śledzenie impulsów lub sprzężenie zwrotne z enkoderem.
     • Dynamiczna regulacja prędkości: Automatycznie reguluje prędkość przenośnika w oparciu o czujniki wykrywania materiału (np. przełączniki fotoelektryczne) dla zmiennego przyspieszenia w liniach sortujących.
2. Kontrola naprężenia maszyn pakujących
   • Problem: Materiały w rolkach (np. folie, papier etykietowy) są podatne na pękanie lub luz podczas przyspieszania/zwalniania.
   • Rozwiązanie:
     • Zainstaluj czujniki naprężenia, aby monitorować naprężenie materiału w rolkach w czasie rzeczywistym. Sterowanie PID w pętli zamkniętej reguluje częstotliwość wyjściową falownika, aby utrzymać stałe naprężenie (np. podczas etapów zgrzewania w maszynach do produkcji worków).
     • Połącz z rolkami tanecznymi w celu aktywnej kompensacji naprężenia za pomocą trybu momentu obrotowego.
3. Śledzenie pozycji linii sortowania logistycznego
   • Problem: Wózki sortujące wymagają precyzyjnego dokowania na wyznaczonych stacjach; tradycyjne sterowanie w pętli otwartej prowadzi do błędów pozycjonowania.
   • Rozwiązanie:
     • Falownik odbiera sygnały impulsowe z PLC i wykorzystuje sterowanie pozycją w pętli zamkniętej do napędzania serwomotorów w celu precyzyjnego zatrzymania (np. sortery krzyżowe).
     • Obsługuje przyspieszanie/zwalnianie krzywą S w celu zmniejszenia wstrząsów mechanicznych i wydłużenia żywotności sprzętu.

Aby uzyskać szczegółowe informacje techniczne, skontaktuj się z nami w celu uzyskania zdalnego wsparcia